Ogólnie rzecz biorąc, produkcja płyt sitowych ze względu na zastosowanie różnych materiałów światłoczułych, proces ich produkcji jest również inny, ale bez względu na rodzaj procesu, proces produkcji płyt sitowych musi składać się z następujących etapów: wybór ekranu i ramy ekranu, siatka ciągnąca, siatka myjąca, powlekanie materiałów światłoczułych, naświetlanie, wywoływanie, suszenie. Poniżej szczegółowo zrozumiemy metodę działania każdego przepływu i kwestie wymagające uwagi.
1, wybór ekranu
Obecnie na rynku dostępnych jest wiele rodzajów siatek jedwabnych, takich jak siatka jedwabna, siatka nylonowa, siatka poliestrowa, siatka druciana itp., ogólnie rzecz biorąc, ze względu na koszt i zastosowanie, siatka nylonowa jest najpowszechniejszym rodzajem siatki jedwabnej na rynku.
Charakterystyka siatki nylonowej siatka nylonowa o gładkiej powierzchni, dobrej przepuszczalności atramentu, miękkości, elastyczności, dużej zdolności adaptacji, dobrej wytrzymałości na rozciąganie, elastyczności i odporności na tarcie, trwałości dużych guzków, długiej żywotności, kwasie, odporności na chemikalia i wiele rozpuszczalników organicznych o doskonałych właściwościach użytkowych, dzięki czemu zyskujesz przychylność drobnego druku, w projektowaniu drobnych linii, a strona jest szeroko stosowana w druku.
Uwaga dotycząca użytkowania: nylonowa siatka druciana oprócz powyższych zalet ma również pewne wady, takie jak duże wydłużenie, niska odporność na ciepło, dlatego w nylonowej siatce drucianej należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
1. Ze względu na duże wydłużenie siatki nylonowej podczas drukowania wymagane jest użycie mocnej ramy siatkowej i maszyny do rozciągania;
2. W przypadku wad związanych z niską odpornością cieplną nylonowej siatki drucianej nie należy stosować metody gorącego roztworu do mocowania ekranu podczas drukowania;
3. Promieniowanie UV będzie również miało wpływ na nylonową siatkę drucianą, dlatego podczas konserwacji nylonowej siatki drucianej lub jej odpowiedniej wersji ekranu należy zachować ostrożność i unikać światła.
2. Wybór ramki ekranu
Jakość materiału prasowego, rama ekranu ma zwykle ramę drewnianą, ramę aluminiową, ramę ze stali nierdzewnej, powszechnie stosowane mają ramę drewnianą, ramę aluminiową, ramę żelazną do czekania.
1. Drewniana rama: cena jest tańsza, łatwa do wykonania, ale napięcie ręczne i sieć naprężenia mechanicznego, ale jej niedobór wynika z niskiego silnego ładunku, łatwego do odkształcenia, nadaje się tylko do niskich. Precyzyjne drukowanie produktów i nie nadaje się do szybkiego sitodruku o wysokiej precyzji, oprócz drewnianej ramy z relaksacji netease, słaby odzysk.
2. Żelazna rama: w porównaniu z ramą drewnianą charakteryzuje się stabilnością wymiarów i trwałością, ale jej waga jest łatwa do rdzewienia, nie jest wygodna w użyciu i może być używana wyłącznie do mechanicznego rozciągania.
Pięć, Sekwana
Ogólne wytwarzanie płyt, metodę można podzielić na ręczną, mechaniczną i pneumatyczną przeciągacz trzy, np. wymagania dotyczące dokładności zakładów przetwórstwa sitodruku nie są wysokie, ogólnie można zastosować dwa pierwsze sposoby; jeśli wymagania są wyższe, można zastosować ostatni rodzaj pneumatycznej maszyny z siatką ciągnącą, pneumatyczna maszyna z siatką ciągnącą nadaje się do precyzyjnego rysowania na ekranie. Charakteryzuje się równomiernym napięciem, jest łatwy w użyciu, może osiągnąć różne wymagania dotyczące napięcia, szczególnie nadaje się do precyzyjnego drukowania na kolorowym ekranie drukarskim.
Sześć, siatka do prania
Specjalne chemikalia powszechnie stosowane podczas mycia płyt drukarskich (takie jak woda membranowa, rozcieńczalnik, detergent itp.), ale ta metoda jest czasochłonna, więc dla tych, którzy mówią o starzejącym się zakładzie przetwórczym, ta metoda jest nieco kłopotliwa, w tym celu podzielmy się skuteczną metodą: wybierz detergent, silny detergent, taki jak fala, zwilżenie półtonu, bawełnianą szmatką po zmieleniu, ten rodzaj metody szybkiego usuwania brudu, będzie dobry dla wrażliwej przyczepności kleju, miecz podwójny orzeł. (uwaga: w przypadku powyższej metody należy to zrobić konieczne jest uderzanie z obu stron podczas polerowania frontu, siła powinna być mniejsza, aby uniknąć odpadnięcia siatki.) Po umyciu siatki włóż siatkę do suszarki.
