Dobór materiałów światłoczułych
Do odtworzenia obrazu wymagany jest ekran sitodrukowy. Ważnym czynnikiem decydującym o odtwarzalności jest wybór dobrego materiału światłoczułego. Tak zwana reprodukcja kliszy sitodrukowej odnosi się do sitodruku o zdolności reprodukcji oryginalnego obrazu. Jest to pokazane na precyzji, przejrzystości, zróżnicowaniu i innych aspektach płyty sitodrukowej.
Dokładność płyty drukarskiej oneScreen.
Precyzja płyty sitodrukowej odnosi się do obrazu, tekstu, symboli itp. na płycie drukarskiej, położenia i dokładności rozmiaru. Dzieje się tak, gdy materiały i metody do wytwarzania płyt, takie jak ręczne powlekanie i cięcie, dokładność płyty są często niższe niż w przypadku płyty światłoczułej; Dokładność pośredniego wytwarzania płyt jest wyższa niż w przypadku bezpośredniego wytwarzania płyt.
dwaPrzejrzystość płyty do sitodruku.
W fotografii definicja odnosi się do stopnia zróżnicowania gęstości krawędzi obrazu na miękkiej płycie, w sitodruku odnosi się do stopnia poziomego i pionowego wyrównania krawędzi obrazu kliszy. Składa się z trzech elementów: ostrych ramion, mostków i płaskich ramion.
1. Ramię i ostrość. Odnosi się do stopnia kwadratowego obrazu kliszy płytowej. Kwadratowe ramię (90 stopni) ma dobry nadruk trójwymiarowy; Ramię zapada się, krawędź atramentu nadruku jest nierówna i występuje zjawisko rozszerzania się nadruku.
2. Mostek odnosi się do krawędzi obrazu folii płytowej w poprzek siatki drucianej również wtedy, gdy zachowuje się oryginalny kształt obrazu. Dobre mostkowanie, dobre ponowne pojawienie się krawędzi obrazu, krawędź obrazu zostanie zdeformowana w poprzek siatki, stopień odkształcenia jest związany z materiałem folii płytowej, metodą produkcji oraz położeniem krawędzi obrazu i siatki, wrażenie jest ząbkowane.
3. Gładkość. Płaskość powierzchni folii (strona stykająca się z podłożem). Płaskość określa stopień uszczelnienia folii płytowej a podłożem podczas drukowania. Dobre mieszkanie, druk po obu stronach złącza, przepływ atramentu nie przekroczy granicy, druk czysty; Gdy płaskość jest słaba, powierzchnia folii płytowej z sitodrukiem, dziura i fluktuacja, przepływ atramentu spłynie do części nieuszczelniającej, dzięki czemu krawędź wrażenia będzie ząbkowana i pojawią się co dwie siatki ząbkowany, początek zębów i wielkość przybliżonego zakresu nieuszczelnienia. Chropowatość powierzchni płyty można zmierzyć miernikiem chropowatości. Jeśli różnica jest duża, płaskość jest słaba. Wartość różnicy wynosi od 3 do 7 metrów, dzięki czemu można uzyskać dobre czytelne znaki na wszystkich rodzajach powierzchni podłoża.
4. Grubość drukowanej maski. Grubość folii sitowej na powierzchni druku wpływa na grubość i przejrzystość warstwy atramentu, szczególnie na małym obrazie, a nawet zmienia wartość kroku i kolor kropki. Gdy produkt wymaga grubości atramentu, grubej linii, odpowiednie wymagania folii płytowej powinny być grubsze. Dlatego rola folii płytowej ma spełniać wymagania dotyczące grubości.
5. Wytrzymałość płyty sitodrukowej. Odporność na drukowanie odnosi się do zdolności płyty drukarskiej do wytrzymania liczby zadruków. Istnieje wiele czynników, które wpływają na siłę druku, z punktu widzenia wytwarzania płyty, zależy głównie od siły mechanicznej i wytrzymałości chemicznej samej płyty drukarskiej oraz jej połączenia z trwałością sita. Odporność płyty drukarskiej powinna być odpowiednia do zadania sitodruku, niektóre tylko kilkadziesiąt egzemplarzy, inne ponad 100 000.
6. Płyta sitowa folii. Demulgacja odnosi się do usuwania sita z płyty drukarskiej o stopniu trudności. Standard jakości wykonania płyty nie jest tym wyższy, tym lepszy, ale przy założeniu spełnienia potrzeb zadania, im bardziej ekonomiczny, tym lepiej.
Aby spełnić powyższe wymagania, wykonamy bardziej wykwalifikowaną matrycę drukarską, dobierzemy jakość wrażliwych materiałów, drukujemy z delikatnym efektem fotograficznym, bez atramentu KFG wymagamy użycia masy fotograficznej tłustej, grubowarstwowej masy fotograficznej (najlepiej importowanej).
