Parametry użytkowe rakla
Przy wyborze odpowiedniej wydajności ściągaczki należy wziąć pod uwagę następujące cztery czynniki.
(I) Twardość
Żelatyna jest zwykle wytwarzana z poliuretanu, a jej twardość mierzy się za pomocą twardościomierza. Rozmiar i kształt ostrza określają zginanie, elastyczność i nacisk rakla. Zakres twardości wynosi 55 ~ -90°, a wartość twardości mierzy się za pomocą twardościomierza Shor A.
Transfer atramentu i reprodukcja grafiki są powiązane z twardością skrobaka. Generalnie przy drukowaniu na twardym podłożu można użyć skrobaka miękkiego, zatem poprzez wywierany nacisk, gdy skrobak może zapewnić wystarczający kontakt układu i podłoża, aby poprawić efekt drukowania. W przeciwieństwie do drukowania na miękkim podłożu, aby użyć twardego skrobaka, aby układ i kontakt z podłożem był dobry, prawda jest taka sama. Ze względu na różnorodność podłoża materiały podłoża nie są takie same, gładsze podłoże zazwyczaj wybiera twardszy skrobak; Wręcz przeciwnie, w przypadku twardszego podłoża bardziej miękki efekt drukowania skrobakiem będzie bardziej idealny. Ralik w momencie drukowania rakla, ze względu na przyłożenie określonego nacisku, rakla będzie miała pewne zgięcie, dlatego podczas używania rakla należy wziąć pod uwagę zmęczenie zginające i wytrzymałość mechaniczną rakla. Wymagaj, aby płyta miała określoną elastyczność. Ralki w czasie rakli będą wytwarzać ciepło pod wpływem Morgana, powodując zmianę twardości po stopniu zwiększa się odciąganie. Przy takim materiale skrobaka należy zwrócić uwagę na dobór materiału niepodatnego na odkształcenia cieplne.
(2) Szerokość efektywna
Szerokość efektywna odnosi się do ściągaczki umieszczonej w aluminiowym uchwycie zgarniacza, od aluminiowego uchwytu zgarniacza poza szerokość ściągaczki. Szerokość ta jest istotna przy określaniu uginania się ściągaczki pod ciśnieniem. Krzywizna jest wartością sześcienną efektywnej szerokości, np. dwukrotność efektywnej szerokości powoduje zgięcie większe niż 23 mm/m.
Wygięcie rakli spowoduje dwa aspekty zmian, jeden to rakla i sito pomiędzy zmianą kąta, drugi to przeniesienie nacisku na podłoże drukujące. Na przykład rakla jest porównywana do zestawu sprężyn. Kiedy sprężyna jest naprężona pod pewnym kątem, zaczyna się ona wyginać, a przenoszona siła staje się coraz mniejsza. Kąt drukowania wyciskacza maleje, ciśnienie druku jest niewystarczające, efekt drukowania nie jest idealny. Kąt drukowania jest mały, ciśnienie druku maleje, objętość atramentu jest duża, warstwa atramentu gęstnieje (w tym przypadku operator druku zwiększa docisk druku, zwiększa się stopień zgięcia ściskającego, a uzyskana warstwa atramentu nadal nie jest idealna. Rozwiązaniem jest zwiększenie twardości atramentu). ściągaczka, kąt ściągaczki. Jest to efektywna szerokość ściągaczki przy czterech funkcjach ściągaczki.
Zwykle efektywna szerokość rakla wynosi 20 ~ 30 m. Wybór najlepszej efektywnej szerokości opiera się na płaskości podłoża, rozdzielczości obrazu układu ekranu i innych parametrach drukowania, takich jak kąt wyciskania: prędkość i rodzaj bazy olejowej. Przy drukowaniu obrazu o dużej rozdzielczości na płaskim i gładkim podłożu należy stosować wyciskarkę o małej szerokości efektywnej (poniżej 20m) i dużej twardości oraz z odpowiednim tuszem do szybkiego druku. Na nierównym, szorstkim podłożu można również stosować w środku twarde, miękkie z obu stron skrobanie trójwarstwowe lub dwuwarstwowe. Ogólnie rzecz biorąc, szerokość efektywna wzrasta, prędkość druku maleje, a kąt drukowania wzrasta.
(3) Kształt ściągaczki
Rakle odnoszą się do przekroju rakli. Większość ściągaczek to proste ściągaczki kwadratowe. Inne rakle są używane do specyficznych warunków drukowania. Na przykład twarda rakla ma lepszą wydajność niż miękka rakla. Ale dopasowanie do podłoża jest słabe, stosowanie ukośnego skrobania, deformacja krawędzi druku.
Drukarze mają do wyboru trzy rodzaje rakli, a mianowicie rakle kwadratowe, wszelkiego rodzaju rakle skośne i rakle okrągłe (rakle rogowe). Rakle kwadratowe mają szerokie zastosowanie, co może zapewnić maksymalny nacisk druku, a kąt drukowania jest ustawiany zgodnie z efektywną szerokością. Skrobanie ukośne zapewnia maksymalną elastyczność, zmniejszony nacisk drukowania i mniejszy kąt drukowania niż ustawiony kąt. Skrobanie kołowe jest najmniej adaptowalny, zapewnia najmniejszy nacisk drukowania, kąt drukowania można ustawić dowolnie, powyższe powody będą miały wpływ na ilość atramentu.
(4) Krawędź noża
Krawędź noża jest ważną częścią spełniającą cztery funkcje wyciskacza. Ostrość rakli jest czynnikiem, który początkowo kontroluje ilość atramentu. Ostra szpatułka zapewnia najmniejszą ilość atramentu i najlepszy obraz. Tępe i okrągłe usta, ilość atramentu pod wzrostem, jednocześnie wpływają na kolor i dokładność linii. Podczas drukowania dużych obszarów i prostych wzorów za pomocą przezroczystego oleju zmiana koloru i grubości linii nie jest oczywista. Oraz drukowanie cienkich linii i czterech kolorów kropka, z tuszem półprzezroczystym (UV) i przezroczystym, szybko wykryje odkształcenie krawędzi noża, nadruk, nadruk, można wydrukować na pierwszym i ostatnim do porównania, można określić, kiedy ściski należy wypolerować.
