Ogólny projekt maszyny do sitodruku
Maszyna do sitodruku, jak sama nazwa wskazuje, to sprzęt do sitodruku, który dzieli się na ręczną, półautomatyczną i w pełni automatyczną maszynę drukarską. Ze względu na rozwój nauki i technologii oraz zapotrzebowanie rynku, udział ręcznej maszyny do sitodruku jest coraz mniejszy, a automatyczna maszyna do sitodruku jest coraz ważniejsza. W artykule tym zbadano przemysł ciekłokrystaliczny dla automatycznych maszyn do sitodruku.
W pełni automatyczna maszyna do sitodruku jest podzielona na cztery części w następujący sposób:
(1) Mechaniczny system wizyjny: automatyczne wykrywanie kontrapunktu celu podłoża;
(2) Stół roboczy i jego mechanizm napędowy: Służy do umieszczania podłoża i spełniania różnych wymagań procesowych sitodruku;
(3) Rama ekranu: elementy sitodruku, bliżej związane z procesem drukowania;
(4) System podnoszenia: Część używana do podnoszenia ramy ekranu.
Każda sekcja została opisana poniżej.
2.2.1 Mechaniczny system wizyjny
Obecnie mechaniczny system wizyjny jest szeroko stosowany w przemyśle ciekłokrystalicznym, automatyce itp. Mechaniczny system wizyjny ma następujące główne zalety 
1) proces użytkowania jest w pełni zautomatyzowany, a cały proces jest kontrolowany przez komputer; (2) obecnie mechaniczne ustawienie może osiągnąć dziesiątki milisekund na ustawienie, z bardzo dużą wydajnością 3) dokładność automatycznego wyrównania za pomocą mechanicznego systemu wizyjnego może osiągnąć poziom mikronów, przy bardzo dużej dokładności wyrównania.
System wizualny składa się zazwyczaj z kilku części: części ścieżki światła, części oświetlenia, części do pozyskiwania obrazu i oprogramowania do przetwarzania obrazu. System widzenia maszynowego oparty na maszynie do sitodruku zazwyczaj składa się z następujących części
L) Część ścieżki optycznej: Część ścieżki optycznej obejmuje głównie kamerę i obiektyw, których funkcją jest obrazowanie badanego obiektu, a mianowicie pozyskiwanie obrazu.
2) Część oświetleniowa: Część oświetleniowa obejmuje głównie źródła światła, których główną funkcją jest uzyskiwanie różnych efektów świetlnych w zależności od środowiska pracy i poprawa jakości obrazowania. Źródło światła jest urządzeniem pomocniczym do obrazowania.
3) Akwizycja obrazu: Poprzedni obraz jest przesyłany głównie w określony sposób.
4) Platforma PC: Zawiera oprogramowanie do przetwarzania obrazu i różne programy sterujące. Oprogramowanie do przetwarzania obrazu obsługuje głównie algorytm przetwarzania obrazu w zależności od zapotrzebowania.
5)) Jednostka sterująca: Wykonuj różne operacje po przetworzeniu obrazu.
1 to kamera i obiektyw, 2 to źródło światła, 3 to czujnik, 4 to karta do pozyskiwania obrazu, 4 to platforma PC, 6 to oprogramowanie do przetwarzania obrazu i 7 to jednostka sterująca.
2.2.2 stół warsztatowy
Stół roboczy jest urządzeniem do nośnego podłoża do sitodruku (szkło ciekłokrystaliczne). Stół warsztatowy jest podzielony na górny stół warsztatowy i dolny stół warsztatowy. Górny etap ma głównie na celu spełnienie niektórych wymagań dotyczących procesu sitodruku i struktury, takich jak podawanie, adsorpcja próżniowa, zgrubna pozycja kształtowania; Dolna platforma stołu warsztatowego jest głównie rodzajem platformy ruchowej.
Szkło ciekłokrystaliczne wchodzi do drukarki sitowej przez maszynę podającą i jest odbierane przez stół roboczy. Stół roboczy składa się z trzech części: mechanizmu podnoszącego szkło, mechanizmu zgrubnego kształtowania i pozycjonowania oraz mechanizmu adsorpcji szkła. Dolny stół jest ruchomą platformą. Aby umożliwić precyzyjne ustawienie szklanego celu względem celu mechanicznego systemu wizyjnego podczas automatycznego ustawiania, system automatycznego ustawiania wyda silnikowi ruchomej platformy polecenie, aby ruchoma platforma napędzała szkło ciekłokrystaliczne w celu poruszania się lub obracania w płaszczyźnie.
Gdy system wykryje, że na stół wchodzi szkło ciekłokrystaliczne, stół podnosi górny sworzeń mechanizmu, aby przyjąć szkło ciekłokrystaliczne, a następnie górny sworzeń opada, a szkło ciekłokrystaliczne jest umieszczane na stole. Następnie do pozycjonowania szkła używany jest mechanizm zgrubnego kształtowania, którego celem jest umieszczenie celu na szkle w zasięgu kamery CCD. Po zakończeniu pozycjonowania zgrubnego przeprowadzana jest adsorpcja próżniowa i nie ma już względnego ruchu między szkłem a powierzchnią stole, aż próżnia zostanie przerwana.
1 mechanizm podnoszenia szkła
Mechanizm składa się z silnika, przekładni, krzywki i wspornika nośnego. Gdy silnik się obraca, silnik napędza dwa koła zębate, aby się obracały, krzywka jest nieruchomo połączona z kołem zębatym, a krzywka jest połączona w celu poruszania się, wprawiając w ten sposób cały wspornik nośny w ruch w górę i w dół. Mechanizm pozycjonowania zgrubnego kształtowania ma cztery na stole roboczym, które znajdują się odpowiednio po czterech stronach stołu roboczego. Każdy mechanizm pozycjonujący ma dwa pręty pozycjonujące, a zgrubne pozycjonowanie szkła ciekłokrystalicznego uzyskuje się poprzez skok zaciskania pomiędzy dwoma prętami pozycjonującymi. Przed pozycjonowaniem zgrubnym pręt pozycjonujący znajduje się pod stołem, a szkło LIQUID kryształowe znajduje się nad stołem, więc pręt pozycjonujący porusza się zarówno w poziomie, jak i w pionie. Mechanizm kształtowania zgrubnego pozycjonowania realizowany jest poprzez zasysanie i wydech cylindra. Kiedy cylinder jest zasysany, cylinder napędza specjalną konstrukcję, aby się poruszyła, a na koniec wprawia w ruch pręt pozycjonujący zarówno w kierunku poziomym, jak i pionowym.
Mechanizm adsorpcji próżniowej
Mechanizm adsorpcji próżniowej wykorzystuje zasadę adsorpcji próżniowej. Mechanizm adsorpcji próżniowej składa się z dwóch górnych i dolnych płyt. Górna płyta mechanizmu adsorpcyjnego ma wiele otworów rozmieszczonych według różnych specyfikacji, a dolna płyta mechanizmu adsorpcyjnego ma kilka linii ułożonych według różnych specyfikacji. Linie te odpowiadają górnej płycie mechanizmu, a linie są ze sobą połączone, co może utworzyć gładką ścieżkę gazu. Gdy dwie płyty zostaną połączone ze sobą, będzie w nich powietrze ze względu na ziarno płyty dolnej i otwór w płycie górnej. Kiedy próżnia zasysa powietrze pomiędzy płytami, szkło mocno przylega do stołu roboczego: gdy podciśnienie zostaje przerwane, powietrze przedostaje się pomiędzy płyty i szkło nie jest już przymocowane do stołu roboczego.
