Tak zwana technologia bezpośredniego druku komputerowego w branży sitodruku. Nazywa się ją również obrazowaniem komputerowym bezpośrednio na ekranie, tą technologią i przemysłem druku offsetowego. CTP jest bardzo podobny. Konstytucyjnie system CTS. Skład jest podobny do systemu przetwarzania obrazu i informacji tekstowych przed prasą, ale nie. Sprzęt jest zupełnie inny.
Sekcja wprowadzania grafiki. Część wprowadzania tekstu polega na digitalizacji oryginału i wprowadzeniu każdego rodzaju pliku cyfrowego. Przetwarzanie grafiki i skład CTS, takie jak DTP, wykorzystują tradycyjne oprogramowanie do przetwarzania obrazów, oprogramowanie do przetwarzania grafiki i oprogramowanie do składu, takie jak Photoshop, Llustrator itp.
RIP Podobnie jak druk offsetowy, RIP CTS to odmiana grafiki tekstowej. Plik PostScript do interpretacji, dzięki czemu wersja sieciowa urządzenia wyjściowego CTS Sitodruk komputerowy bezpośrednio drukuje płytę – technologia wytwarzania
Potrafi zrozumieć i kontrolować działanie urządzenia wyjściowego ekranu. CTS akceptuje także różne pliki oprogramowania do projektowania oraz tekst EPS i PS i może konwertować te informacje w plikach na wersję kropki w kolorze składowym.
Sprzęt do sprawdzania Podobnie jak druk offsetowy, proces CTS wymaga również sprawdzenia przed oficjalną kontrolą układu linii wyjściowej.
Sprzętem sprawdzającym może być drukarka atramentowa lub specjalna drukarka. Przykładowy sprzęt. Urządzenia wyjściowe Urządzenia wyjściowe do ekranów są przedmiotem zainteresowania THE CTS. Jest to trudne, krajowe CTS jest nieliczne. Jednym z głównych powodów jest to, że cena sprzętu wyjściowego do ekranu jest zbyt wysoka i nie ma odpowiedniej technologii produkcji krajowej.
Zasada działania sprzętu wyjściowego zasadniczo dzieli się na dwa rodzaje: jeden to naświetlanie laserem. Sprzęt optyczny, poprzez utwardzanie naświetlania plamki światła laserowego na malowanym ekranie, a następnie wyświetlanie cienia, tak że nie przechodzi żadna widoczna część siatki. To urządzenie wyjściowe ma wyższą rozdzielczość wyjściową. Drugie to drukarka atramentowa. Urządzenie wyjściowe, za pomocą którego atrament jest natryskiwany z dużą odpornością na światło. Pokryty światłoczułym klejem na ekranie, a następnie cała strona naświetla się, odporność. Klej światłoczuły pokryty punktem świetlnym jest zmywany, ponieważ nie widać światła. Kropla, odsłaniając siatkę. Jego rozdzielczość wyjściowa jest stosunkowo niska przy 300 ~ 600 dpi.
Zgodnie ze specyficznym trybem pracy urządzeń wyjściowych na ekranie CTS można podzielić na trzy typy: termiczny system atramentowy, system przejścia stanu atramentowego i systemy naświetlania laserowego. Termiczny system atramentowy
Zasada działania termicznego systemu atramentowego jest taka sama jak w przypadku drukarki atramentowej Richard.Screen. Urządzenie wyjściowe wykorzystuje atrament do rozprowadzenia warstwy światła obrazu, a następnie pełnej ekspozycji ekranu i rozwinięcia ekranu.
Atrament jest podgrzewany przez element grzejny w dyszy w celu wytworzenia bąbelków. Wytłaczany, tak zwany termiczny system atramentowy. Element grzejny jest otwierany lub zamykany za pomocą sterowania komputerowego, jeśli jest to wymagane. Gdy wymagany jest „punkt”, element grzejny jest podgrzewany w celu wytworzenia pęcherzyka, który wyciska atrament z jego objętości i wytryskuje go na ekran. Na dyszach należy zastosować rząd lub matrycę dysz, z których jedna zazwyczaj zależy od zraszacza, aby ukończyć wersję ekranową wydruku.
System przejścia stanu atramentowego System przejścia stanu atramentu wykorzystuje dyszę piezoelektryczną do ciągłego natryskiwania Atrament zaczyna się w postaci stałej kulki wosku, a następnie jest podgrzewany do stanu półstałego, natryskiwany na ekran, wersja z ekranem kontaktowym atramentu Natychmiast po wyschnięciu, a następnie wywoływaniu naświetlania i innych procesach. Ciągły strumień atramentu nie dociera w całości do ekranu, lecz przechodzi przez urządzenie zwane przełącznikiem ładowania, zwane płytką napięciową.
Płytka napięciowa może zostać wysłana pod kontrolą komputera. Perełka atramentu z elektrycznością statyczną, naładowana i nienaładowana kulka atramentu. Ciągłe pole elektrostatyczne, nienaładowany może przechodzić bez przeszkód Pole elektrostatyczne na ekran podłoża, ładując kropelki atramentu. Odchylenie spowodowane przez pole elektrostatyczne jest rejestrowane.
Zaletą obu systemów atramentowych jest to, że nie jest wymagana próżnia Urządzenie gazowe, tradycyjna płyta sitodrukowa – metoda wytwarzania w urządzeniu próżniowym Wymagane jest, aby warstwa wrażliwa na folię i ekran była blisko siebie
Wtedy, aby ograniczyć utratę obrazu, a co ważniejsze, płytę można wykonać w wersji netto z pełną ekspozycją i nie trzeba się martwić o utratę szczegółów. Kluczem do obu systemów jest to, że atrament musi być wystarczający
Gęstość światła UV blokująca ekspozycję. Ponadto oba systemy atramentowe mogą wykorzystywać tradycyjne metody sitodruku, światłoczuły klej i sprzęt do naświetlania, a także mogą zapewnić przejrzystość dyszy
Mycie, automatyzacja uzupełniania wkładów. Ale gorący atrament – atrament w płynie strumieniowym łatwo się rozpryskuje, a atrament – stan strumieniowy – zmieniający się atrament szybko zestala się bez rozprysków. Zjawisko.
Laserowy system naświetlania Urządzeniem wyjściowym laserowego systemu naświetlania jest w rzeczywistości głowica laserowa. Kolumna świetlna jest naświetlana, a ekran traktowany jest jak folia. IP. Różnica między optycznym systemem naświetlania a systemem atramentowym polega na tym, że system laserowy umożliwia użycie lasera zamiast atramentu, dzięki czemu nie jest wymagana pełna ekspozycja za lekkimi krokami.
Kluczowym problemem systemu jest posiadanie odpowiedniego kleju do światła laserowego, nie można używać tradycyjnego kleju światłoczułego do wytwarzania płyt. Jest to proces powszechnie stosowany w pośrednim procesie wytwarzania płyt do sitodruku. Komputerowy druk bezpośredni (wosk w sprayu) – technologia wytwarzania płyt to kilka ostatnich. Idealny do dużych sitodrukowych – technologii wytwarzania płyt. W technologii sitodruku bezpośredniej produkcji płyt, Szwajcaria Urządzenia do produkcji płyt JetScreen są typowe.
System bezpośredniego wytwarzania płyt JetScreen psuje się Model produkcji płyt ekranowych, całkowicie porzuca płytę podstawową folii. Strona graficzna została zaprojektowana przy użyciu komputerowego systemu przetwarzania informacji graficznych
Itd., zgodnie z wymaganiami płyty sitodrukowej w zakresie separacji kolorów, rastrowania. Dane wyjściowe są następnie konwertowane cyfrowo. System JetScreen jest wyposażony w bardzo wyrafinowaną dyszę, której rozdzielczość pikseli strumieniowych może sięgać najwyższej wartości 533 dpi x 633 dpi. Dokładność powtarzania kontrapunktu wynosi do 0,02 mm, a liczba linii ekranu do 75 linii/cal.
W procesie wytwarzania płyt atramentowych napędzany jest dedykowany sprzęt do drukarek atramentowych. Informacje graficzne przechodzą przez płynny topliwy wosk o dużej sile krycia. Wosk jest natryskiwany na płytę sitodrukową pokrytą emulsją światłoczułą. System o wysokiej gęstości optycznej gorącego wosku, gdy zraszacz natryskuje obraz Na płytę sitową, gorący – stopiony wosk natychmiast twardnieje, a fotoczuła emulsja przykleja się.
Atrament topliwy bez smaku, nawet w przypadku użycia formy o niskiej zawartości substancji stałych. Materiał płyty lub ekran o małych oczkach również nie mogą powodować przelewania się. Nie rozprowadzać. Im gładsza powierzchnia szablonu, tym skuteczniejszy obraz. Im lepszy owoc, a wosk zawiera specjalne światło ultrafioletowe. Środek blokujący, dzięki czemu może całkowicie zapobiec ekspozycji na promieniowanie UV. Strzelaj, unikaj korozji światła bocznej ściany folii światłoczułej, a następnie na ekranie. Płyta drukarska z tekstem i ukrytym obrazem tekstu, po bezpośrednim naświetleniu, wywołanie (rozwój) tego sitodruku. Istnieje możliwość uzyskania płyty do sitodruku. Formowanie kropek może być dowolnym wyborem sieci okrągłej, kwadratowej, diamentowej lub owalnej
Punkty.JetScreen eliminuje potrzebę łączenia folii i całkowicie rozwiązuje problem powiększenia kliszy lub ekranu ze względu na odległość obrazu, aberrację sferyczną obiektywu i inne czynniki obiektywne. Deformacja kropki, obraz wirtualny i inne trudne do pokonania problemy, skutecznie zapobiegają kropce. Powiększenie zapewnia precyzję drobnego poziomu obrazu. Tymczasem JetScreen wspomina, że zapewnia skuteczny sposób rozwiązywania mory w sitodruku. Nie ma potrzeby stosowania dużego sitodruku na bazie folii CTP, jej szablon natryskowy Rozmiar waha się od 1800 mm × 2200 mm do 3500 mm × 5200 mm.
