Jakie narzędzia i materiały są potrzebne do druku śladowego?
Odpowiedź: Najbardziej podstawowymi materiałami narzędziowymi są skrobak do sita maszyny drukarskiej, rozcieńczalnik do atramentu i woda do mycia netto.
Jaki wpływ ma odległość drugiego ekranu na efekt drukowania?
Odpowiedź: Odległość ekranu to odległość między ekranem a podłożem wyrażona przez h. Funkcja odległości ekranu polega na umożliwieniu zadrukowania ekranu liniami.
Metoda separacji styków lub linii nazywana jest drukiem poza ekranem, a h>0 nazywana jest drukiem poza ekranem. Ogólnie rzecz biorąc, h = 2 ~ 3 mr i odpowiednia regulacja w zależności od efektu.
Im większy odstęp oczek, tym większa sprężystość siatki i im większa prędkość usuwania, tym lepsza przejrzystość wzoru. Jednak z rozstawem oczek
Wraz ze wzrostem ekranu wzrośnie również odkształcenie ekranu przy rozciąganiu, co doprowadzi do błędu wielkości wzoru druku i błędu dokładności położenia.
Pod jakim kątem kontrolowany jest kąt trzech zgarniaków.
Odpowiedź: Kąt ssawy odnosi się do kąta utworzonego przez ssawę i sitko. Im większy kąt rakla, tym mniejsza siła ściskająca rakla na farbie, dzięki czemu farba jest nakładana
Kwota jest niewielka; kąt noża jest mały, tarcie z sitkiem duże, siła ściskająca skrobaka na farbie duża, a ilość oleju duża, ale czasami powoduje to napełnienie się olejem
Za dużo, a kontakt z powierzchnią druku będzie słaby. Kąt ostrza powinien być kontrolowany w zakresie 60° ~ 80°
Jak kontrolować ciśnienie w czterositodruku
Odpowiedź: Funkcją ciśnienia jest zapewnienie pełnego kontaktu liniowego pomiędzy ekranem a powierzchnią druku. W tym założeniu im mniejszy, tym lepiej, bo im wyższe ciśnienie
Duży, mimo dobrego kontaktu skrobaka z sitem, stopień spłaszczenia sita oraz stopień osadzenia skrobaka w siatce są duże, przez co ilość przenoszonego atramentu jest niewielka, skrobanie
Im większe odkształcenie noża, tym większy wpływ na stan napełnienia olejem i wzrost odkształcenia sita oraz zacierania.
Zwiększy się również tarcie pomiędzy nożem a ekranem, co nie tylko zwiększa tarcie na ekranie, ale także wpływa na prędkość zgarniania linii druku.
Jaka jest najlepsza prędkość noża w procesie pięciositodruku?
Odpowiedź: Prędkość noża odnosi się do prędkości zgarniacza podczas drukowania. Prędkość noża jest zbyt mała, chociaż wypełnienie atramentem jest lepsze, ale atrament będzie pojawiał się na krawędzi wzoru.
Zjawisko penetracji, powodujące rozszerzanie się wzoru; zbyt duża prędkość noża spowoduje niewystarczające napełnienie atramentem, niekompletny wydruk, a także spowoduje, że atrament będzie podążał za prędkością uwalniania.
Jeśli prędkość drukowania nie jest wysoka, część klejąca jest zbyt długa, co wpływa na jakość druku. Lepkość atramentu jest duża, a płynność słaba.
To samo jest prawdą; liczba oczek siatki jest wysoka, powierzchnia oczek jest mała, a prędkość zgarniacza może być mniejsza podczas szczotkowania. W procesie druku i nie tylko
Opanuj prędkość ściągaczki i zwracaj uwagę na równomierność prędkości ściągaczki.
Kilka znaków wpływa na jakość druku
Jak rozprowadzać atrament (atrament zwrotny) podczas sześciositodruku? Odpowiedź: Funkcja dystrybucji atramentu polega na zapewnieniu wystarczającej ilości atramentu podczas drukowania.
I zmniejsz zjawisko blokowania spowodowane interwałem drukowania. Dzieje się tak dlatego, że jeśli powrót atramentu będzie niewystarczający, wydruk nie będzie wystarczająco pełny, a nawet wystąpi zjawisko wirtualnego włosia. Układ ekranu bardzo łatwo ulega wysuszeniu, jeżeli nie ma na nim tuszu, który zakryłby pozostałą na nim niewielką ilość atramentu, co skutkuje zjawiskiem blokowania sieci.
zjawisko blokowania sita w sitodruku (zatykanie)
Odpowiedź: 1. Atrament wysycha zbyt szybko. Znaczna część farby do sitodruku jest suszona głównie przez ulatnianie, więc prędkość suszenia jest bardzo duża.
Stosując tego typu atramenty łatwo spowodować zjawisko blokowania sieci. W tym momencie dodaj środek wolnoschnący, aby dostosować prędkość schnięcia atramentu.
2. Lepkość atramentu jest zbyt wysoka. Oryginalny atrament jest używany bezpośrednio podczas drukowania. Lepkość atramentu jest często zbyt wysoka. W tym momencie należy go odpowiednio wyregulować.
Mieszanie powinno być wystarczające i równomierne, a podczas regulacji należy dodać środek wolnoschnący lub środek zmniejszający lepkość, tak aby wyregulowany atrament spłynął z noża mieszającego atramenty.
Jest liniowy, wskazane jest, aby był cienki i ciągły
3. Proces drukowania jest zbyt powolny. W procesie drukowania, szczególnie w przypadku drukowania ręcznego, ze względu na wyrównywanie, wprowadzanie i usuwanie podłoży itp.
Jeśli czas jest zbyt długi, proces drukowania jest zbyt powolny, co skutkuje wyschnięciem atramentu i zablokowaniem sita.
4. Warunki środowiskowe nie są dobre, a środowisko drukowania nie jest szczególne. Jeśli temperatura otoczenia jest zbyt wysoka lub wieje wiatr, atrament na ekranie będzie się kołysał.
Wysuszyć i spowodować zablokowanie siatki,
5. Słaba produkcja sita Sito nie jest przezroczyste lub znajduje się na nim cienka warstwa, która nie została zmyta, co powoduje blokowanie się sita podczas drukowania.
Zjawisko.
Wzór jest rozmazany podczas drukowania (brakujące linie)
Odpowiedź: 1. Gdy transfer atramentu nie jest normalny, atrament wysycha zbyt szybko lub lepkość atramentu jest zbyt duża, co powoduje blokowanie się ekranu.
Zjawisko. W tym celu można wyczyścić ekran lub dodać rozcieńczalnik
2. Metoda drukowania jest nieprawidłowa. Podczas drukowania nacisk drukowania jest niewystarczający, prędkość rakla jest zbyt duża, a kąt rakla drukującego jest zbyt duży.
Może to spowodować rozmycie wzoru. Można odpowiednio zwiększyć docisk druku, spowolnić prędkość druku i zmniejszyć kąt rakla
3. Szablon powoduje skurcz na mokro. Z powodu skurczu szablonu na mokro wzór staje się cieńszy i pusty. Dlatego należy to ustalić po wydrukowaniu.
Szybko wysuszyć, aby zmniejszyć skurcz szablonu na mokro.
4. Przyczepność farby do podłoża jest słaba ze względu na słabe dopasowanie farby do podłoża lub brak kontaktu z powierzchnią podłoża.
Może to powodować słabą przyczepność farby do powierzchni podłoża, co skutkuje zjawiskiem rozmycia.
5. Siła odpędzania jest zbyt duża ze względu na zbyt duży rozstaw oczek, co pogarsza kontakt ekranu z podłożem, co skutkuje
zjawisko wirtualne
Zjawisko rozmycia dziewięciu wzorów podczas drukowania (tłusty olej)
Odpowiedź: 1. Płynność atramentu jest zbyt duża ze względu na niską lepkość i płynność atramentu
Duży, atrament łatwo rozprowadza się podczas druku i powoduje rozmycie wzoru. Z tego powodu można zwiększyć lepkość atramentu lub poprawić wentylację pomieszczenia
Zwiększyć szybkość odparowywania rozpuszczalnika.
2. Nadmierny nacisk Nadmierny nacisk również spowoduje rozprowadzenie atramentu i spowoduje rozmycie wzoru. W tym momencie można zmniejszyć ciśnienie drukowania.
3. Skrobak jest niewygodny lub nieprawidłowo obsługiwany, zastosowany skrobak nie jest wystarczająco twardy, zbyt miękki lub skrobak nie jest wystarczająco ostry, zbyt gładki, a nadruk
Jeśli kąt skrobaka będzie zbyt mały podczas szczotkowania, może to spowodować zbyt duży wydatek atramentu i rozmycie wzoru. W tym celu można regulować kąt ostrza i dobierać jego twardość.
Wysoki zgarniacz lub przeszlifuj go
4. Rozstaw oczek jest za mały i rozstaw oczek jest za mały, przez co odcinek naklejania podczas drukowania jest za długi i wzór jest rozmazany. W tym momencie siatkę można odpowiednio wyregulować.
dystans.
5. Liczba oczek siatki drucianej jest zbyt mała lub liczba oczek rozciągniętej siatki jest zbyt mała, a siatka druciana jest grubsza, więc wydajność atramentu jest duża, a wzór jest łatwy.
Zamazany. Czasami zjawisko sklejania spowodowane poluzowaniem ekranu powoduje również rozmycie wzoru. W tym momencie można wymienić ekran.
