1. Przenieś atrament przez sito na podłoże;
2. zeskrob nadmiar atramentu z ekranu;
3. Utrzymuj kontakt siatki drucianej z podłożem;
4, może drukować różne kształty podłoży.
Właściwości fizyczne rakli do sitodruku odgrywają decydującą rolę w powyższych funkcjach. Dlatego przy wyborze rakli do sitodruku należy w pełni wziąć pod uwagę wpływ współczynnika wydajności rakla na powyższe funkcje i uniknąć niekorzystnego wpływu na efekt drukowania. Wybierając odpowiednią ściągaczkę, należy wziąć pod uwagę cztery czynniki: Twardość ostrzy rakli sitodrukowych : Ściągaczka jest najczęściej wykonana z poliuretanu, a twardość ściągaczki mierzy się za pomocą twardościomierza. Twardość, rozmiar i kształt listwy ściągaczki określają elastyczność, elastyczność i nacisk piór ściągaczki. Twardość waha się od 55 stopni do 90 stopni (Shore A). Wartości twardości mierzono za pomocą twardościomierza Shore A. 55A-65A to ściągaczka niskotwarda, 66A-75A to średnio twarda, a powyżej 75A to wysoko twarda.
Wysokiej twardości rakle do sitodruku są bardzo korzystne dla pierwszych trzech funkcji rakla, które wpychają atrament w sito i transferują atrament z drobnego szablonu na podłoże, utrzymując drut w kontakcie z podłożem. Jedyną wadą rakla o wysokiej twardości jest to, że nie jest w stanie sprostać drukowaniu na podłożach o różnych kształtach, a jakość rakla do sitodruku jest również wysoka w przypadku drukowania szorstkiej i nierównej powierzchni.
Szerokość efektywna rakli raklowych do sitodruku : dotyczy rakla do sitodruku w aluminiowym uchwycie, szerokość paska od aluminiowych ostrzy rakli do sitodruku. Szerokość ta jest istotna i określa stopień krzywizny rakla pod naciskiem. Stopień krzywizny to sześcian efektywnej szerokości. Jeżeli uzyskana zostanie dwukrotnie większa szerokość efektywna, krzywizna będzie większa niż 23.
Wygięcie piór rakli sitodrukowych powoduje dwie zmiany : zmienia się kąt między ssawą a siatką; zmniejsza się nacisk druku przenoszony na podłoże. Na przykład gumę zgarniającą porównuje się do zestawu sprężyn. Kiedy sprężyna jest dociskana pod pewnym kątem, zaczyna się ona wyginać, a przenoszona siła staje się coraz mniejsza. Kąt druku offsetowego jest zmniejszony, ciśnienie druku jest niewystarczające, a efekt drukowania nie jest zadowalający. Kąt drukowania jest mały, ciśnienie drukowania jest zmniejszone, ilość atramentu jest duża, a warstwa atramentu jest pogrubiona. (W tym przypadku operator druku zwiększy docisk druku, zwiększy się krzywizna rakla sitodrukowego, a uzyskana warstwa farby nadal nie będzie idealna. Rozwiązaniem jest zwiększenie twardości rakla i zwiększenie kąta rakla.) To jest jedwab. Efektywna szerokość rakla do sitodruku wpływa na cztery funkcje rakla.
Zwykle efektywna szerokość ostrza rakla do sitodruku wynosi od 20 MM do 30 MM. Dobór optymalnej szerokości efektywnej opiera się na płaskości podłoża, rozdzielczości obrazu rastrowego i innych parametrach druku, takich jak kąt rakli, prędkość i rodzaj atramentu. W przypadku drukowania obrazu o wysokiej rozdzielczości na płaskim/gładkim podłożu efektywna szerokość jest niewielka (poniżej 20 mm), duża twardość i szybki druk przy użyciu odpowiedniego atramentu. Na nierównych i chropowatych podłożach należy zwiększyć szerokość efektywną (czasami większą niż 30MM), zmniejszyć twardość, a listwy rakli o niskiej twardości powinny słabo się dopasowywać i nie powinny być nadmiernie wyginane. Istnieje również możliwość zastosowania rakli trójwarstwowych do sitodruku lub dwuwarstwowych z miękkimi bokami. zadrapanie. Ogólnie rzecz biorąc, zwiększa się efektywna szerokość, zmniejsza prędkość drukowania i zwiększa kąt drukowania.
