O jakości druku decyduje jakość sita drukarskiego. Sposób wykonania wysokiej jakości sita drukarskiego jest bezpośrednią kwestią do rozważenia przez przedsiębiorstwa poligraficzne. Teraz zrozumiemy proces sitodruku.
Ogólnie rzecz biorąc, proces produkcji ekranów jest inny ze względu na różne użyte materiały światłoczułe. Niezależnie jednak od tego, jaki proces zostanie zastosowany, w produkcji sit niezbędne są następujące etapy: dobór rastra i ramy, rysowanie sita, mycie sita, powlekanie materiałem światłoczułym, naświetlanie, wywoływanie, suszenie
I. narażenie.
Wklej powierzchnię folii negatywowej na powierzchnię druku (powierzchnię wypukłą) ekranu, a następnie naświetl ją w urządzeniu do naświetlania próżniowego. Czas naświetlania zależy od grubości fotorezystu, energii lampy naświetlającej i wymagań ekranu (zazwyczaj czas naświetlania wymagany dla obwodu, maski lutowniczej, znaku i ekranu jest inny). Ogólnie rzecz biorąc, czas ekspozycji należy zmierzyć za pomocą skali ekspozycji przed użyciem, a następnie ustalić czas ekspozycji ekranu.
Kroki:
Przede wszystkim za pomocą szkła powiększającego wyrównaj długość i szerokość geograficzną siatki drucianej, tak aby linia była równoległa i pionowa do siatki drucianej. (Uwaga: szczególnie linie i znaki)
Umieść skalibrowaną siatkę w urządzeniu naświetlającym, ustaw czas i włącz przełącznik urządzenia naświetlającego, gdy zostanie osiągnięta próżnia.
Uwaga: jeśli czas ekspozycji jest zbyt krótki, fotoreceptor łatwo odpadnie, linia stanie się gruba, stoper lutowniczy nie będzie mocny, a numer znaku nie będzie mocny; jeśli czas ekspozycji jest zbyt długi, spowoduje to wypadki jakościowe, takie jak niekończący się rozwój lub cienka linia. Dlatego szczególnie zaleca się, aby dokładny czas ekspozycji wynikał z praktyki naukowej. Przed ekspozycją w produkcji należy zmierzyć czas ekspozycji za pomocą miernika ekspozycji, a następnie ustalić czas ekspozycji. Nie pracuj ślepo pod wpływem doświadczenia.
Dwa, rozwój
Zdejmij ekran z naświetlacza, usuń negatyw, najpierw zwilż obie strony ekranu delikatną, bezciśnieniową, zimną wodą (ciepła, zimna woda 20-30 ℃), po około 30-60 sekundach zwilżania, następnie dokładnie umyj wysokociśnieniowym pistoletem wodnym aż do pojawienia się obrazu, następnie użyj chłonnej szmatki, aby wchłonąć nadmiar wody z otoczenia, a następnie włóż ekran do piekarnika o temperaturze 30-40 ℃ w celu wysuszenia.
Krok: zwilż obie strony odsłoniętego ekranu wodą przez około 1 minutę, a następnie umyj ekran wodą pod wysokim ciśnieniem, aż będzie całkowicie przezroczysty;
Porównaj światło, aby sprawdzić, czy jest całkowicie przejrzyste i czy wykonanie płyty przebiegło pomyślnie. Jeśli coś nie jest dobre, przerób to;
Po wyschnięciu mokrej siatki umieść ją pod podświetleniem i użyj zaczynu uszczelniającego, aby naprawić defekty, takie jak dziura po piasku i zadziory.
3. Sprawdź, czy chcesz go użyć
Po wyschnięciu sita należy dokładnie sprawdzić, czy płyta sitowa spełnia wymagania produkcyjne i technologiczne. Jeżeli spełnia wymagania należy niezwłocznie uszczelnić sito, aby mógł z niego skorzystać personel produkcyjny. Jeśli nie spełnia wymagań, należy go natychmiast naprawić lub przerobić.
4. Szczegółowe wyjaśnienie procesu tworzenia ekranu
Ogólnie rzecz biorąc, proces produkcji ekranu jest inny ze względu na różne użyte materiały światłoczułe, ale niezależnie od zastosowanego procesu, proces produkcji ekranu nie może obejmować następujących etapów: wybór ekranu i ramy ekranu, rysowanie ekranu, mycie ekranu, powlekanie materiałów światłoczułych, naświetlanie, wywoływanie, suszenie. Przyjrzyjmy się szczegółowo metodom działania i środkom ostrożności każdego procesu.
1. Dobór siatki drucianej
Obecnie na rynku dostępnych jest wiele rodzajów ekranów, takich jak sitodruk, ekran nylonowy, ekran poliestrowy, ekran metalowy itp., ogólnie rzecz biorąc, biorąc pod uwagę koszt i możliwość zastosowania, ekran nylonowy jest najczęściej używanym typem ekranu na rynku. Wprowadzono charakterystykę ekranu nylonowego. Sito nylonowe ma wiele cech, takich jak gładka powierzchnia, dobra przepuszczalność atramentu, miękkość, duża elastyczność, silne zdolności adaptacyjne, dobra wytrzymałość na rozciąganie, elastyczność i odporność na tarcie, duża trwałość guzków, długa żywotność, odporność na kwasy, odporność chemiczna i odporność na rozpuszczalniki organiczne. Dlatego jest preferowany przez drobny druk i szeroko stosowany w cienkich wzorach rysunkowych i drukowaniu punktowym. Środki ostrożności podczas stosowania: oprócz powyższych zalet siatka nylonowa ma również pewne wady, takie jak duże wydłużenie, niska odporność na ciepło itp. Dlatego też przy udostępnianiu siatki nylonowej należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
1. Ze względu na duże wydłużenie sita nylonowego, podczas drukowania wymagane jest użycie ramy sita i maszyny do przesiewania napinającego o dużej wytrzymałości;
2. Ze względu na niską odporność cieplną nylonowej siatki drucianej nie jest konieczne mocowanie siatki drucianej metodą termorozpuszczalną podczas drukowania;
3. Promieniowanie ultrafioletowe będzie miało również pewien wpływ na nylonowy ekran. Dlatego przechowując nylonowy ekran lub odpowiadającą mu płytkę ekranu, należy zwrócić uwagę, aby unikać światła.
2. Wybór ramy siatki
W zależności od materiału rama siatkowa ma zazwyczaj ramę drewnianą, ramę aluminiową, ramę ze stali nierdzewnej, powszechnie używaną ramę drewnianą, ramę aluminiową, ramę żelazną itp.
1. Rama drewniana: jest tania i łatwa w wykonaniu. Można go rozciągać ręcznie lub mechanicznie. Jednak jego wady polegają na niskim ładowaniu i łatwości odkształcania, co jest odpowiednie tylko przy niskich kosztach. Produkty precyzyjne nie nadają się do szybkiego i precyzyjnego sitodruku. Ponadto ekran wyciągnięty z drewnianej ramy łatwo się rozluźnia i ma słabą regenerację.
2. Żelazna rama: w porównaniu z ramą drewnianą ma stabilne wymiary, jest mocna i trwała, ale jej waga jest łatwa do rdzewienia, niewygodna w użyciu i może być używana tylko do siatki mechanicznej.
Pięć. Ciągnij sieci.
Ogólnie rzecz biorąc, istnieją trzy metody ciągnienia siatki: ręczna, mechaniczna i pneumatyczna. Na przykład dwie pierwsze metody są powszechnie stosowane w fabryce sitodruku, jeśli wymagania dotyczące dokładności nie są wysokie. Jeśli wymagania są wysokie, można zastosować ostatnią ciągarkę pneumatyczną. Pneumatyczna maszyna do rysowania nadaje się do precyzyjnego rysowania ekranu. Charakteryzuje się równomiernym napięciem, jest łatwy w użyciu i może spełniać różne wymagania dotyczące napięcia, szczególnie nadaje się do precyzyjnego rysowania kolorowych płyt drukowych
Sześć, umyj siatki
W druku i produkcji płyt do mycia sita zwykle używa się specjalnych środków chemicznych (takich jak woda do usuwania folii, rozcieńczalnik, detergent itp.), ale metoda ta jest czasochłonna, dlatego jest nieco uciążliwa dla zakładów przetwórczych, które stresują starzenie się. Tutaj dzielimy się skuteczną metodą: Wybierz proszek do prania o silnym działaniu odkażającym, takim jak pływ, zwilż ekran, a następnie wypoleruj bawełnianą szmatką. Metodę można opisać jako „jeden miecz, dwie rzeźby” oprócz szybkiego zabrudzenia i dobrej przyczepności fotomaski. (Uwaga: w przypadku powyższych metod podczas szlifowania wymagany jest druk dwustronny, natomiast podczas szlifowania strony przedniej siła powinna być mniejsza, aby siatka nie odpadła.) Po umyciu siatki włóż siatkę do suszarki do wyschnięcia.
Siedem. Powłoka
1. Dobór materiałów światłoczułych
Obecnie na rynku dostępne są dwa rodzaje materiałów światłoczułych, jeden to klej światłoczuły, którego zalety to prosta technologia, ekonomiczność i praktyczność, szybki czas naświetlania, trwały ekran, łatwa do usunięcia folia i doskonała rozpuszczalność. Drugim jest folia światłoczuła, która jest rodzajem wstępnie uczulonego materiału światłoczułego. Nakleja się go na sitodruk przed naświetleniem sitodruku. Ma zalety hydrofilowości, dużej zdolności rozdzielczej, dobrej ostrości linii, jędrności i trwałości, a jego działanie jest lepsze od kleju światłoczułego. Ze względu na swoją hydrofilowość jest powszechnie nazywana „fenantroliną”. Ogólnie rzecz biorąc, wymagania drukowania na materiałach światłoczułych są następujące: folia płytowa utworzona z materiałów światłoczułych powinna odpowiadać wymaganiom wydajnościowym różnych rodzajów farb i mieć znaczną odporność na drukowanie, wytrzymywać znaczną liczbę skrobań płyty zgarniającej i mieć dobrą siłę wiązania z sito, nie powoduje uszkodzeń folii podczas drukowania i jest łatwa do odklejenia, co sprzyja regeneracji i utylizacji płyty sitowej.
2. Powłoka
Potrzebne elementy: fotomaska, maszyna do klejenia (skrobaczka), stojak do ekranu. Dostępna na rynku celuloza światłoczuła wymaga własnego zastosowania. Proszek światłoczuły można najpierw zwilżyć gorącą wodą, a następnie wlać do masy światłoczułej do całkowitego wymieszania i odstawić na kilka godzin przed użyciem. Małe fabryki mogą zatrudniać pracowników zajmujących się produkcją płyt do wykończenia formatowania, podczas gdy duże fabryki posiadają automatyczne maszyny kalibrujące o jednakowej grubości. Etapy operacji są następujące:
(1) Połóż suchą siatkę do użycia na stole do klejenia, umieść stabilnie płytę sitową i wlej delikatny klej do skrobaka. (Uwaga: odpowiednia ilość)
(2) Za pomocą skrobaka równomiernie nałóż światłoczuły klej na ekran, najpierw nałóż powierzchnię druku (wypukła powierzchnia ekranu), a następnie nałóż powierzchnię tuszu olejnego (wklęsła powierzchnia ekranu), zazwyczaj trzy razy z każdej strony.
(3) Następnie osusz siatkę po raz pierwszy. (Uwaga: w przypadku sitodruku liniowego i znakowego wymagana jest dodatkowa powłoka)
(4) Jeżeli wymagane jest grube sito, można je nakładać kilka razy, to znaczy po pierwszym nałożeniu kleju od razu włożyć do piekarnika nagrzanego na 30-40℃ do wyschnięcia, wyjąć sito i ponownie nałożyć klej. W zależności od wymaganej grubości należy określić czas aplikacji. Należy pamiętać, że ogólna powierzchnia druku (powierzchnia wypukła) powinna być pokryta 2-3 razy większą ilością farby olejnej (powierzchnia wklęsła). Ta operacja jest drugą powłoką. (Uwaga: ta powłoka jest wykonywana tylko na powierzchni styku ekranu) · Do suszenia należy używać dmuchawy elektrycznej lub piekarnika, aby nie doszło do zjawiska wirtualnego suszenia lub braku suszenia, aby uniknąć wpływu na jakość wykonania płyty. (Uwaga: odklejenie fotomaski) Uwaga: proces żelowania jest bardzo ważny. Jakość sita zależy od żelatynizacji. Wymagane jest, aby grubość ekranu była jednolita i miała wrażenie trójwymiarowości.
3, suszenie
Po zakończeniu nakładania fotoczułego kleju do sitodruku należy go najpierw pozostawić na 1-2 minuty, następnie włożyć sitodruk do piekarnika nagrzanego do około 40℃ do wyschnięcia, a następnie wyjąć i umieścić w ciemnej ramce do użycia. Uwaga: ekran należy wysuszyć, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na trwałość ekranu
