Przyczyną jest brak atramentu na powierzchni podłoża (nierówny wyciek atramentu).:
1. Liczba oczek ekranu jest zbyt duża, a przepuszczalność atramentu jest słaba.
2. Wrażliwa folia jest zbyt gruba i przepuszczalność atramentu jest słaba. .
3. Na ostrzu gumowego skrobaka znajdują się blizny. .
4. Nacisk gumowego skrobaka jest niewystarczający lub nierówny. .
5. Szczelina pomiędzy płytą sitodrukową a podłożem jest zbyt duża. .
6. Lepkość atramentu jest zbyt wysoka, a penetracja niska. .
7. Guma odprowadzająca atrament jest nierówna. .
8. Prędkość drukowania jest zbyt duża, co powoduje nierównomierne podawanie atramentu.
- Na ekranie jest za mało atramentu.
Po wydrukowaniu atrament wycieka olej, co powoduje powstawanie cieni na krawędziach lub pozornych cieni, a także rozmycie obrazu i tekstu. Powody są następujące:
1. Krawędzie i rogi ostrza skrobaka gumowego są zużyte, a efekt rozbijania atramentu w skrobaku gumowym jest słaby.
2. Kąt drukowania skrobania gumy jest zbyt mały, co powoduje nadmierne dostarczanie atramentu.
3. Lepkość atramentu jest zbyt niska i atrament będzie przepływał po drukowaniu.
4. Nierównomierne wymieszanie farby i rozpuszczalnika powoduje, że po wydrukowaniu farba z większą ilością rozpuszczalnika przedostaje się do wnętrza drukarki.
5. Po czyszczeniu płytki jedwabnej pozostają resztki rozpuszczalnika.
6. Zasady nadruku na płycie sitodrukowej i podłożu są błędne.
7. Niewłaściwy dobór farby i oczek sita, drobny atrament i zbyt małe oczka sita.
8. Wstrzymaj lub powtórz proces sitodruku.
9. Podczas zwracania atramentu siła zgarniania gumy jest zbyt duża. W przypadku braku skrobania z siatki wypłynęła niewielka ilość materiału drukarskiego.
Przyczyny blokowania sieci:
1. Podłoże nie jest gładkie lub ma małą wytrzymałość, jest pudrowe, włosy spowodowane blokowaniem.
2. Pigment i inne cząstki stałe w tuszu są duże, dlatego podczas sitodruku łatwo jest zablokować siatkę.
3. Wysoka temperatura, niska temperatura, szybkie ulatnianie się rozpuszczalnika w atramencie, wysoka lepkość powodująca blokowanie lub długi czas przestoju, również łatwo spowodować zablokowanie. Niska temperatura, słaba płynność atramentu, ale także łatwe tworzenie blokad.
4. Płyta sitodrukowa odłożona przez dłuższy czas, czyszczona przed drukiem, przykleja się do kurzu, co powoduje jej zatykanie.
5、 Podczas skrobania nacisk jest zbyt wysoki, a stopień zgięcia skrobania gumowego jest zbyt duży, co powoduje kontakt powierzchniowy podczas skrobania.
6. Po zeskrobaniu płyty sitowej nie można oddzielić od podłoża. Podczas podnoszenia powierzchnia druku płyty przylega do atramentu, który łatwo ulega zablokowaniu.
- Wykonywanie talerzy to część wzoru z duchami.
Na krawędziach obrazu i tekstu znajdują się zadziory i ząbki piły. Powody są następujące:
1. Czuła rozdzielczość kleju nie jest wysoka, co powoduje przerwanie lub niekompletność cienkich linii.
2. Naświetlenie płyty sitodrukowej jest niewystarczające lub zbyt długie, na wydruku pojawią się zadziory (ząb piły).
3. Powierzchnia druku na płycie sitodrukowej nie jest gładka, podczas skrobania powstają szczeliny, co powoduje przelewanie się atramentu, co powoduje zadziory.
4. Oryginalny film nie jest dobry.
5. Kąt naprężenia jest nieprawidłowy.
- Liczba oczek ekranu jest zbyt mała, co powoduje powstawanie zadziorów przy wytwarzaniu płyt.
Po sitodruku farba i podłoże nie są trwale połączone, co ma następujące przyczyny:
1. Powierzchnia podłoża nie jest oczyszczona olejem, kurzem itp. lub produkty z tworzyw sztucznych nie zostały w pełni zabezpieczone przed drukiem.
2. Siła przyczepności samego atramentu nie jest duża. W takim wypadku należy wymienić inny rodzaj tuszu.
3. Niewłaściwy dobór rozcieńczalnika.
4. Skończył się atrament.
5. Odległość netto jest zbyt duża.
- Niewłaściwe dodanie dodatków.
Przyczyny powstawania pęcherzyków powietrza na powierzchni gotowej farby do sitodruku:
1. Prędkość zgarniania gumy jest zbyt duża lub suszenie jest zbyt szybkie.
2. W samym tuszu występują pęcherzyki lub nierównomierne wymieszanie.
3. Ekran jest zanieczyszczony.
4. Powierzchnia podłoża nie jest czysta lub tłusta.
Powód, dla którego warstwa farby sitowej jest zbyt gruba:
1. Zbyt mała liczba oczek.
2. Ściągaczka jest zbyt miękka lub krawędź tnąca jest zbyt okrągła.
3. Kąt belki ssącej jest za mały.
4. W Internecie umieszczono zbyt dużo atramentu.
5. Nacisk gumowego skrobaka jest nieprawidłowy.
6. Grubość folii płyty sitodrukowej jest zbyt duża.
7. Prędkość zgarniania gumy jest zbyt mała.
Przyczyny powiększania rozmiarów obrazu i tekstu na wyrobach sitodrukowych:
1. Lepkość atramentu jest zbyt niska.
2. Płynność atramentu.
3. Naprężenie siatki drucianej jest zbyt niskie.
4. Nacisk gumowego skrobaka jest zbyt wysoki.
Przyczyną pojawienia się śladu sitodruku na odcisku jest to, że atrament ma niską płynność i zbyt szybko wysycha
1. Wybierz bardziej płynny atrament.
2. Użyj atramentu o wolniejszym schnięciu lub dodaj do atramentu skuteczny środek wolnoschnący.
3. Wykonując ekran, staraj się używać pojedynczej siatki drucianej o cienkiej średnicy drutu.
