A.Wybór materiału ramy siatkowej
Ogólny wybór profili kwadratowych rur aluminiowych LY12, LF2 i innych twardych stopów aluminium, wybór rozmiaru 20 mm szerokości, 20 mm grubości, cztery kąty ze spawaniem łukiem argonowym lub nitowaniem. Metalowa rama ma wysoką precyzję i stabilne wymiary.
2.Wybór materiału na ekranie
Obecnie najczęściej używana siatka nylonowa i siatka poliestrowa. Siatka nylonowa ma niską odporność cieplną, ciepło łatwo powoduje odkształcenia termoplastyczne, przez co napięcie nie jest równomierne, co wpływa na jakość sitodruku. Produkcja łączonych siatek drucianych lub szablonów sitowych nie nadaje się do pieczenia w wysokiej temperaturze. Siatka poliestrowa ma dobrą odporność na ciepło, stabilny rozmiar, a liczba nie zmienia się znacząco ze względu na zmianę temperatury i wilgotności. Aby zapewnić graficzną precyzję drukowania siatki, najlepszym wyborem jest monofilamentowa siatka poliestrowa. należy wybrać wyższy numer oczek jedwabiu, średnica jedwabiu jest cieńsza, oczka są mniejsze, kolor sita w kolorze żółtym lub brązowo-żółtym jest dobry w przypadku halo.
3. Rozciągnij siatkę
Najlepiej jest używać pneumatycznej maszyny do rozciągania i siatkowania, wymagania jakościowe dla rozciągania i siatki są następujące:
1. Napięcie siatki napinającej jest odpowiednie i równomierne
(1) zastosowanie pneumatycznej sieci napinającej, gdy wymagane napięcie należy pozostawić na 3-6 godzin przed nałożeniem kleju do sieci napinającej;
(2) rozciągniętą siatkę należy umieścić na co najmniej 24 godziny, szczególnie w przypadku dużych ładunków lub drukowania maszynowego, aby zapewnić równomierne naprężenia we wszystkich punktach i zapobiec deformacji. Im wyższa wersja siatki, tym wymagania stawiane są przez dłuższy czas, zwykle 2-3 dni. Po umieszczeniu napięcia ekranu jest stabilne, naprężenie w punkcie nazwy jest równe, aby zapewnić, że ekran nie ulegnie deformacji i nie będzie łatwo go uszkodzić.
2. Drut osnowy i wątku jest utrzymywany prostopadle
3. Zapobiegaj zwiotczeniu
Proces tworzenia szablonu Four.Screen
Obecnie najczęściej stosowaną metodą bezpośrednią jest szablon sita. W tym procesie produkcyjnym należy zwrócić uwagę na odpowiednią grubość powłoki klejącej, jednolity rozmiar, ścisłą kontrolę suszenia, naświetlania, wywoływania i innych ogniw, aby uzyskać wysokiej jakości szablon ekranu.
