Rozwój płyt drukarskich jest trudny.
Powoduje:
(1) zbyt długi czas ekspozycji.
(2) po zeskrobaniu, przechowywany przez długi czas.
(3) Nadmierna temperatura suszenia powoduje sieciowanie termiczne.
(4) światłoczuły klej został odsłonięty.
(5) gdy kontakt płyty dolnej i folii nie jest trwały.
(6) awaria kleju światłoczułego.
(7) dyfrakcja światła podczas naświetlania.
Rozwiązania:
(1) przeprowadzić test ekspozycji i dostosować czas ekspozycji.
(2) skrócić czas przechowywania.
(3) kontrolować temperaturę suszenia zgodnie z instrukcją.
(4) sprawdź oświetlenie sali operacyjnej.
(5) bliski kontakt folii z błoną światłoczułą poprzez adsorpcję próżniową lub w inny sposób.
(6) wymienić na nowy klej światłoczuły.
(7) użycie kolorowego ekranu.
Pozostałości błony podstawnej
Powoduje:
(1) czas przygotowania i stosowania emulsji światłoczułej jest zbyt długi.
(2) nierówna powłoka.
(3) Nadmierna temperatura suszenia powoduje sieciowanie termiczne.
(4) niewłaściwy dobór źródła lampy naświetlającej.
(5) niedoświetlenie lub prześwietlenie.
(6) gdy kontakt płyty dolnej i folii nie jest trwały.
(7) gdy dolna płyta i film nie stykają się ze sobą. Samo tło ma mały kontrast w czerni i bieli.
(8) niewystarczający czas rozwoju.
(9) czas, metoda i siła wersji są nieprawidłowe.
Rozwiązania:
(1) skrócić odstęp użytkowania.
(2) zwiększyć napięcie ekranu, równomiernie rozprowadzając masę netto na kleju.
(3) kontrolować temperaturę suszenia zgodnie z instrukcją kleju światłoczułego.
(4) rozsądnie wybierz źródło lampy, odpowiednio z silnym światłem ultrafioletowym (lampa halogenowa).
(5) przeprowadzić test ekspozycji i dostosować czas ekspozycji.
(6) zastosować adsorpcję próżniową lub inne metody, aby uzyskać szczelne połączenie.
(7) sprawdź przezroczystość i czerń dolnej płyty.
(8) wydłużyć czas opracowywania, aby pokazać tekst.
(9) prawidłowa kontrola czasu, metody i wytrzymałości druku, patrz odpowiednie rozdziały niniejszej instrukcji.
Na ekranie znajdują się dziurki
Powoduje:
(1) złe odtłuszczanie ekranu, brudne.
(2) płyta dolna nie jest czysta, na płycie drukującej znajduje się brud.
(3) zbyt duża prędkość klejenia.
(4) w emulsji znajdują się pęcherzyki lub brud.
(5) na włóknie ekranującym znajduje się woda, co powoduje słabe suszenie.
(6) niewystarczające skrobanie klejące.
(7) awaria kleju światłoczułego.
Rozwiązania:
(1) wyczyść ekran dobrej jakości środkiem czyszczącym.
(2)usuń kurz i brud z obrazu i ramki odkurzającej.
(3) powolne i równomierne powlekanie.
(4) zamieszaj i odstaw na jakiś czas.
(5) w określonej temperaturze dokładnie wysuszyć ekran.
(6) zwiększyć liczbę ściągaczek (2-3 razy)
(7) wymienić na nowy klej światłoczuły
Połączenie kliszy fotograficznej i ekranu nie jest dobre.
Powoduje:
(1) złe odtłuszczanie ekranu, brudne.
(2) niewystarczający czas suszenia.
(3) niewłaściwe płukanie.
(4) niedoświetlenie, nie powinno rozpuszczać się w rozwoju części, aby ułatwić rozkład.
(5) nierówna powłoka.
(6) nierównomierne wymieszanie koloidów i środków światłoczułych, czas nakładania emulsji jest zbyt długi.
Rozwiązanie:
(1) wyczyść ekran dobrej jakości środkiem czyszczącym.
(2) dokładnie wysuszyć siatkę drucianą w określonej temperaturze.
(3) sprawdzić temperaturę prania zgodnie z instrukcją kleju światłoczułego.
(4) wydłużyć czas ekspozycji i przeprowadzić test ekspozycji.
(5) zwiększyć napięcie ekranu, równomiernie sklejając masę netto.
(6) równomiernie wymieszać, sprawdzić proporcje i okres przechowywania przewidziany przez producenta.
Folia światłoczuła jest używana przez krótki czas lub ekran jest uszkodzony.
Powoduje:
(1) odtłuszczanie ekranu jest brudne i suche, nie zostało zakończone.
(2) odkształcenie drewnianej ramy siatkowej.
(3) relaksacja napięcia siatki światłoczuła powierzchnia folii powoduje niezrównoważony skurcz.
(4) temperatura suszenia jest zbyt wysoka, aby spowodować odkształcenie ekranu.
(5) niewystarczająca grubość powłoki.
(6) grubość atramentu jest niewystarczająca lub występuje ciało obce.
(7) tarcie mechaniczne.
(8) niewłaściwy rozpuszczalnik i reakcja kleju światłoczułego.
(9) niedoświetlenie.
(10) słaba jakość atramentu, szybkie wysychanie na ekranie, za dużo prania.
(11) nadmierny nacisk skrobania podczas drukowania.
Rozwiązania:
(1) użyj dobrej jakości środka czyszczącego, aby wyczyścić ekran i wysuszyć w czystym miejscu, aby zapobiec wtórnemu zanieczyszczeniu.
(2) zastąpić ramą z siatki aluminiowej.
(3) zwiększ napięcie siatki napinającej i poczekaj, aż klej uzyska wersję online, a siatkę napinającą należy umieścić na 2-3 dni przed drukowaniem.
(4) użyj termostatu, aby utrzymać temperaturę poniżej 40 ℃ (lub zapoznaj się z instrukcją użycia pasty światłoczułej).
(5) jednolita powłoka, zwiększyć grubość warstwy kleju.
(6) kontynuuj mielenie atramentu i usuwanie ciał obcych po filtracji.
(7) podczas mycia płyty stosowanie miękkich artykułów do szorowania
(8) należy zwrócić uwagę na użycie rozpuszczalnika i kleju światłoczułego.
(9) przeprowadzić test narażenia, wydłużyć czas ekspozycji i przeprowadzić narażenie wtórne.
(10) popraw jakość atramentu, unikaj zbyt szybkiego wysychania, zmniejsz liczbę wycierań.
(11) zmniejszyć docisk zgarniacza i naprawić ostrze zgarniacza.
