Jak działają prasy sitodrukowe
I. Zasada działania maszyny do druku płaskiego
Biorąc za przykład zwykłą maszynę do sitodruku, zasadę działania maszyny do sitodruku można opisać w następujący sposób.
Płyta zgarniająca do wytłaczania atramentu w ruchu i sitodruku, płyta do sitodruku i podłoża w celu utworzenia linii tłoczenia, N1 i N2, ponieważ ekran ma siłę naciągu F2 Płyta zgarniająca, do tyłu, aby rozciągnąć płytę do sitodruku, z wyjątkiem wytłoczonej linii, która nie styka się z podłożami, farby w płycie zgarniającej pod działaniem wytłaczania F1, przez siatkę, od ruchu linii tłoczenia drukującej na podłożach. W procesie drukowania sito płyta porusza się względem płyty rakla, a ciśnienie wytłaczania F1 i siła sprężystości F2 również poruszają się synchronicznie. Pod działaniem siły sprężystej sito w porę powraca do punktu styku z podłożem, aby nie zabrudzić wycisku. Po zakończeniu druku jednokierunkowego rakle są oddzielane od podłoża wraz z płytą sitową i jednocześnie powracają do farby, czyli kończy się cykl druku.
W przypadku drukowania ręcznego umiejętności i biegłość operatora mają bezpośredni wpływ na tworzenie linii nadruku. W praktyce drukarnie sitodrukowe zgromadziły wiele cennych doświadczeń, które można podsumować w sześciu punktach, a mianowicie zapewnienie liniowości, jednakowej prędkości, równokątnego, równomiernego nacisku, neutralnej i pionowej krawędzi w ruchu zgarniacza farby. Oznacza to, że rakle powinny poruszać się w linii prostej, bez kołysania się z boku na bok. Nie przed wolnym po szybkim, szybkim po wolnym lub powolny;Kąt nachylenia płyty zgarniającej powinien pozostać niezmieniony, szczególnie aby zwrócić uwagę na przezwyciężenie powszechnego problemu stopniowego zwiększania kąta nachylenia;Nacisk drukowania powinien być równomierny i stały;Utrzymuj odległość pomiędzy płytą zgarniającą a wewnętrzną stroną ramy ekranu równą;Zgarniacz atramentu pozostaje prostopadły do ramy.
Zasada działania maszyny do sitodruku z dwoma płaskimi ekranami
Sitodruk płaski jest stosowany w sitodruku o powierzchni cylindrycznej lub stożkowej. W pewnych warunkach może to być również sitodruk na powierzchni owalnej, powierzchni bębna, powierzchni wypukłej i innej powierzchni sitodruku.
Podczas drukowania płaska płyta sitowa i podłoże poruszają się, podczas gdy płyta zgarniająca jest statyczna. Płaska płyta sitowa jest zamocowana na ramie ekranu napędzanej przez maszynę sitodrukową z równomiernym przesunięciem powierzchni płaskiego ekranu, ze względu na tarcie płyty sitowej umieszczonej na urządzeniu podtrzymującym obrót podłoża. Prędkość liniowa podłoża powierzchniowego na linii wytłaczania jest zgodna z prędkością ruchu płaskiej płyty sitowej w celu realizacji drukowania zgarniającego.
Teoretycznie linia wytłoczenia powinna znajdować się na najwyższej magistrali podłoża powierzchniowego, aby zwiększyć kąt poza ekranem i zapewnić jakość druku. Dla wygody regulacji, płyta zgarniająca zazwyczaj przyjmuje kąt górny 60° i 15°, co wymaga dostosowania stopnia pionowego oraz wymiarów górnego i dolnego. Dopasowana do pionu
Prosta ma zapewnić, że linia krawędzi tnącej nie spowoduje przesunięcia poprzecznego podczas regulacji w górę i w dół, zawsze wyrównana z najwyższą szyną A. Zastosowano skrobak o kącie górnym 60° i 15°, aby zapewnić, że kąt nachylenia skrobaka powstanie po montażu w pionie. Podczas rzeczywistej regulacji, aby zapewnić terminowe oddzielenie płaskiej płyty sitodrukowej i podłoża powierzchniowego, linię można odpowiednio nieco przesunąć, zwłaszcza gdy średnica podłoża jest duża, linia musi zostać przesunięta.
Urządzenie nośne do druku powierzchniowego to specjalne urządzenie o różnej formie, które jest projektowane i produkowane przez użytkownika zgodnie z wymaganiami produktu. Do nadruku powierzchniowego pojemników cylindrycznych lub stożkowych można zastosować dwie pary łożysk tocznych. Podpory tulejowe można stosować do kołpaków i misek, których stosunek długości do średnicy jest mniejszy niż 1,5. Powierzchnia eliptyczna stanowi w przybliżeniu część cylindra i może być inkrustowana cylindrem.
Zasada druku na powierzchni stożka jest w zasadzie taka sama jak przy druku na powierzchni walca, z wyjątkiem graficznego kształtu sita i ruchu sita. Wykonując matrycę sitodrukową służącą do nadruku na powierzchni stożka, należy narysować diagram rozszerzania powierzchni stożka i zgodnie ze schematem rozszerzania znaleźć środek o sektora, a następnie wybrać odpowiednią ramkę sitodruku do wykonania płyty sitodrukowej. Płyty dopasowujące wachlarzowe można wykonać na FHG płyty, które mogą w pełni pomieścić ABCD w kształcie wachlarza. Zamocuj dźwignię kątową w wersji efHG i zainstaluj oś O, aby utworzyć wersję z obrotem wentylatora. Następnie jako powierzchnia cylindra drukującego, na dole płyty z podłożem z czterema rolkami, skrobak jest zamocowany, zgodnie z sektorem, w którym przesuwana jest rama płyty, nacisk skrobaka może być stożkowy przy drukowaniu powierzchni płyty. Podczas drukowania druk łożyska stożkowego styka się w jednej linii z płytą sitową pod stałym naciskiem zgarniaka. Kiedy płyta sitowa porusza się poziomo wokół osi wykresu wachlarzowego, podłoże obraca się synchronicznie na urządzeniu podporowym. Atrament przeciska się pod wyciskaczem i wycieka na powierzchnię podłoża, aby dokończyć druk.
