Sitodruku nie wykonuje jedna osoba, ale wiele osób pracujących razem. Tylko poprzedni proces jest odpowiedzialny za następny proces, wykonaj dobrą robotę w procesie samokontroli, samokontroli i ścisłej kontroli jakości, aby uzyskać zadowalający sitodruk. A sito, atrament i drukowanie te trzy idealne dopasowanie jest warunkiem uzyskania dobrego druku. Jakość sita bezpośrednio określa jakość druku, druk to tylko kontrola jakości ekranu, jednak przy założeniu stabilności jakości ekranu ze względu na dbałość drukarza, to samo nie będzie w stanie uzyskać idealnego druku, ale spowoduje więcej odpadów, wadliwych lub odpadów.
Przed drukiem wsadowym należy najpierw przymocować sitodruk do atramentu, sprawdzić układ warstwy reprodukcji graficznej, kolor atramentu, grubość warstwy atramentu, specyfikacje, dokładność nadruku. Jeśli dokładność nadruku jest słaba, można ją wyregulować zgodnie z tabelą pod pokrętłem dostrajania; Jeśli kolor atramentu jest nieprawidłowy, sprawdź, czy atrament jest niewłaściwy i natychmiast go wymień; Jeśli atrament nie jest dobry, można użyć rozpuszczalnika do przetarcia części układu ekranu, tak aby atrament poprzez wydajność i zwilżalność podłoża został poprawiony; Jeżeli istnieje duża różnica pomiędzy zamówieniem a poziomem grafiki i tekstu, należy natychmiast wymienić sitodruk. W procesie druku należy zwrócić uwagę na poniższe punkty.
1. Przeczytaj zasady. Ze względu na ruch ramy płyty w ruchu tam i z powrotem, płyta sitowa i rama pracują w obie strony w wyniku kolizji i wibracji, a niewielkie przemieszczenie między nimi powoduje niedokładne zjawisko nadruku, wpływające na wygląd jakości produktu. Dlatego przestrzegaj zasad, znajdź je i dostosuj.
2. Często sprawdzaj próbkę. Jeśli atrament zostanie znaleziony na drukach, natychmiast przetrzyj ekran czystą bawełnianą szmatką. Większość z tego jest spowodowana brudem płyty drukarskiej, wełną lub wyschniętym ekranem bloków suszących skórę atramentu. Jeśli kolor atramentu jest nierówny lub staje się płytki, może to oznaczać, że lepkość atramentu jest zbyt duża, należy natychmiast przerwać rozcieńczanie lepkości atramentu rozpuszczalnikiem, jednocześnie z przecieraniem rozpuszczalnikiem wersji tekstowej i części tekstowej, zapobiegać atramentowi lub blokować, aby móc kontynuować pracę.
3. Układanie półproduktów w stosy. Podczas układania półproduktów należy układać je schludnie i w tym samym kierunku. Nie należy układać odwrotnie ani źle. Błąd w ułożeniu materiału będzie miał wpływ na późniejszy proces drukowania.
Dlatego zwracaj uwagę tylko na linki, które wpływają na jakość druku, mogą drukować drobnym drukiem, poprawiać tempo gotowych produktów, zmniejszać zużycie i zwiększać wydajność, tak aby przedsiębiorstwa na rynku konkurowały na niezwyciężonej pozycji.
