Sitodruk składa się z pięciu elementów: farby drukarskiej, rakli sitodrukowej, płyty sitodrukowej, podłoża i stołu drukarskiego. Podstawowa zasada jest taka, że płyta sitodrukowa z częścią graficzną może wnikać w farbę, a siatka bez części graficznej nie może wnikać w farbę. Ralik porusza się po płycie sitodrukowej i przez siatkę części graficznej wyciska farbę na podłoże, a jednocześnie nadruk można utrwalić w pewnym zakresie dzięki lepkościowi samego atramentu. Podczas procesu drukowania rakla znajduje się w liniowym kontakcie z płytą sitodrukową, a płyta sitodrukowa i podłoże są również w kontakcie liniowym, a dwa styki liniowe są zbieżne, a linia styku nie jest ustalona. przenosić. Przed drukiem pomiędzy podłożem a płytą sitodrukową utrzymywana jest pewna szczelina, dlatego podczas druku skrobak przesuwa się, a płyta sitowa pod wpływem nacisku skrobaka ulega lekkiemu odkształceniu sprężystemu, co samo w sobie generuje pewne napięcie, co negatywnie wpływa na skrobak. Efektem siły jest sprężystość ekranu. Pod wpływem siły odbicia podłoże i płyta sitodrukowa stykają się jedynie liniowo, a pozostałe ich części znajdują się w stanie oddzielenia, w wyniku czego farba i sito ulegają uszkodzeniu, co zapewnia dokładność sitodruku i pozwala uniknąć konieczności stosowania brudnych podłoży.
2.1.2 Jakość sitodruku
Na cały proces sitodruku składają się następujące elementy: sitodruk, pasta, podłoże, sprzęt drukujący, środowisko. Elementy te mogą mieć wpływ na ostateczną jakość druku. Parametry wpływające na te elementy to::
(1) Parametry drukowania i sprzęt drukarski: prędkość drukowania, nacisk rakla, odstępy między sitami, rakla;
(2) Zawiesina (tusz): reologia, przyczepność;
(3) Sito: średnica drutu i oczka, grubość lateksu, otwarcie i napięcie;
(4) Środowisko: wilgotność i temperatura.
Zadaniem skrobaka jest wciśnięcie zawiesiny (atramentu) w otwór sita pod określonym kątem i z określoną prędkością, a następnie dociśnięcie jej do podłoża. Bardzo ważny jest dobór skrobaka, który bezpośrednio wpływa na jakość druku. Skrobak ma kształt kwadratowego paska, a wszystkie cztery dłuższe krawędzie mogą służyć jako ostrze noża. Materiał skrobaka nie jest metalem, ale stosunkowo miękkim materiałem, zazwyczaj gumą poliuretanową, której twardość mieści się w zakresie od Shore A60 do Shore A90. Twardość rakla dobierana jest w zależności od potrzeb procesu. Np. im niższa twardość rakla, tym drukowana grafika będzie grubsza, ale krawędź druku będzie coraz bardziej rozmyta, więc zwiększenie twardości rakla może poprawić rozdzielczość druku. Jeśli jednak twardość jest zbyt wysoka, mimo wyeliminowania wady rozmytego druku, efekt drukowania nie będzie wystarczająco jednolity.
Kąt rakla odnosi się do kąta pomiędzy płaszczyzną podłoża lub płaszczyzną stołu roboczego a bokiem rakla wzdłuż kierunku drukowania. Ustawienie kąta rakla jest zależne od farby (- zazwyczaj wynosi 45 stopni), im większa jest lepkość tuszu, tym większy jest ustawiony kąt rakla. Nacisk jest równoważny zwiększeniu pionowego nacisku rakla na farbę w dół, tak że farba jest przenoszona na podłoże przez siatkę sita. Zakres wartości kąta zgarniacza wynosi od 45 stopni do 90 stopni.
Docisk druku odnosi się do nacisku rakla na sito lub siły wywieranej przez rakl na podłoże. W procesie drukowania, aby skompensować odstępy sita, skrobak będzie wywierał pewien nacisk na sito, a następnie wyciskał farbę na podłoże.
Jeśli nacisk rakla będzie zbyt duży, spowoduje to odkształcenie sita, co zniekształci wzór druku i wpłynie na dokładność druku. Jednocześnie zwiększy to również tarcie między ekranem a zgarniakiem i skróci żywotność ekranu. Jeżeli jednak docisk rakla będzie zbyt mały, atrament nie będzie wystarczający do wydrukowania na podłożu przez sito, co spowoduje rozmycie drukowanego obrazu, co w efekcie doprowadzi do przerwania siatki lub wirtualnego druku. Ogólny nacisk zgarniacza jest kontrolowany na poziomie 70N–120N, który jest określany zgodnie z procesem.
Prędkość drukowania odnosi się do prędkości, z jaką rakl porusza się poziomo, wzdłuż kierunku drukowania. Ogólna prędkość drukowania jest utrzymywana na poziomie 120-300 mm/s. Szybkość drukowania zależy od grafiki druku i lepkości atramentu. Im drobniejszy drukowany obraz, tym wyższa lepkość atramentu i niższa prędkość drukowania.
Definicja odstępu między ekranami to odległość między ekranem a podłożem pod działaniem żadnej siły zewnętrznej. W procesie druku, jeśli odstęp między sitami będzie zbyt mały, sito będzie przyklejało się do podłoża ze względu na lepkość samej farby, co będzie miało wpływ na dokładność sitodruku i czystość grafiki; w przypadku zbyt dużego rozstawu sit potrzebny będzie skrobak. Zapewnia większy nacisk druku, co skutkuje większym napięciem sita i skróceniem jego żywotności.
