Po
sitodruk
, rozmiar drukowanego materiału czasami się zwiększa. mistrz rozszerzania rozmiaru wydrukuGłównym powodem jest stosunkowo niska lepkość atramentu i zbyt duża płynność; wielkość płyty sitodrukowej zwiększa się w trakcie produkcji, co jest również jedną z przyczyn zwiększania wielkości druku. Aby uniknąć nadmiernej płynności atramentu, skutkującej większym rozmiarem wydruku, do atramentu można dodać pewną ilość zagęstnika, aby zmniejszyć płynność atramentu;
szybkoschnący
atramentu można również użyć do przyspieszenia szybkości schnięcia atramentu po drukowaniu. Wykonując płyty sitodrukowe należy zadbać o jakość płyt sitodrukowych.Dlaczego efekt usuwania jest inny przy użyciu tego samego ekranu, kleju światłoczułego i striptizerki?
W pierwszym przypadku wpływ na to mają różne warunki panujące w procesie wytwarzania płyty, takie jak temperatura suszenia, czas suszenia i czas drukowania, w drugim zaś wydajność farby. Zawartość grupy hydrofilowej – -OH w filmie stopniowo maleje, co utrudnia usunięcie filmu; po trzecie, płyta sitowa jest przechowywana przez długi czas, a folia starzeje się i odwadnia. Dlaczego naświetlona folia odpada podczas prania? Naświetlony film odpada podczas prania, głównie z następujących powodów: niewystarczający
narażenie
,
Klej światłoczuły jest uczulony, a fotouczulacz zawodzi. Dlatego, aby efekt naświetlenia dotarł do całej powłoki ekranu, ekran barwiony i ekran miedziany muszą wydłużyć czas naświetlania i zapewnić dokładne wymieszanie wystarczającej ilości sensybilizatora z lateksem. Obróbka końcowa sitodruku obejmuje głównie następujące etapy:
1. Sprawdź jakość
płyta do sitodruku
m.in. czy grafika i teksty są w pełni rozwinięte, czy punkty i linie grafiki i tekstu nie mają zadziorów, są niekompletne, połamane pisaki, czy otwory siatki są zaklejone itp. Jeżeli stwierdzi się powyższe warunki, należy je w odpowiednim czasie usunąć. Jeśli nie da się temu zaradzić, można rozważyć wymianę płyty, aby zapewnić drukowaniejakość.
2. Sprawdź, czy w sieci znajdują się pęcherzyki powietrza i pęcherze oraz czy z czterech stron w pobliżu
ramka ekranu
są zamknięte. Pęcherzyki powietrza i pęcherze należy w porę usunąć, a siatki, które nie są uszczelnione z czterech stron, należy uszczelnić, aby uniknąć wycieku atramentu podczas drukowania.3. Sprawdź, czy znak pozycjonujący nadruk spełnia wymagania zlecenia druku. Wklej część łączącą ekranu i ramę ekranu taśmą, aby poprawić trwałość połączenia ekranu i ramy ekranu. Wklej etykietę płyty i wklej etykietę płyty na ujednoliconej pozycji ramy. Na etykiecie płyty należy ogólnie podać następującą zawartość: nazwę druku, kolor, liczbę kolorów, liczbę
siatki ekranowe
, liczba linii płyt, rodzaj materiału światłoczułego, data wykonania płyty, producent płyty itp.Na jakie problemy należy zwrócić uwagę w
suszenie ekranu
? Po pierwsze, ponieważ produkcja ekranów wymaga środowiska wolnego od kurzu, czyszczenie piekarnika jest bardzo ważne, ale niektóre jednostki nie przywiązują do tego dużej uwagi. Na przykład niektóre urządzenia suszące są zasilane energią elektryczną. Po zmianie suszarki do włosów na piekarnik zabrakło skutecznego zarządzania i niektóre rzeczy były wkładane do piekarnika do suszenia razem z płytą sitową, a higiena piekarnika była zaniedbana, nieświadomie ukrywając ukryte niebezpieczeństwa związane z jakością. Po drugie, gdy blachę pokrytą fotoczułym klejem wkładamy do piekarnika do wyschnięcia, temperatura nie powinna być zbyt wysoka, a czas suszenia nie powinien być zbyt długi. Ponieważ temperatura jest zbyt wysoka, fotomaska ulegnie termicznej reakcji sieciowania. Jeśli czas suszenia będzie zbyt długi, będzie to miało wpływ na normalne działanie naświetlania, co spowoduje złomowanie płyty sitowej ze względu na nieprzepuszczalność rozwoju sita po drukowaniu. Dlatego ogólnie temperatura piekarnika Temperatura powinna być kontrolowana w zakresie 30 ~ 45°C. Aby skrócić czas suszenia, można także wstawić do piekarnika osuszacz. Ponadto temperatura suszenia sita wpływa również na zawartość wody w sicie, co ma ogromny wpływ na trwałość druku sita, zwłaszcza gdy jest suszony na powietrzu, łatwo jest wygenerować elektryczność statyczną; jednakże w przypadku specjalnych wymagań drukowania klej światłoczuły nakłada się grubiej. Czas schnięcia sita należy odpowiednio wydłużyć.Ponadto niektóre sita ulegają odśluzowaniu po suszeniu w piecu lub podczas operacji drukowania, co jest spowodowane nierównomiernym i niecałkowitym wysuszeniem sita na skutek wilgoci resztkowej pomiędzy taśmą używaną do rozciągania sita a
ramka ekranu
. Wszystkie nowo rozciągnięte płyty sitodrukowe są wklejane taśmą podczas operacji rewizyjnej.Głównymi przyczynami wpływającymi na odchylenie dokładności druku są: przy wykonywaniu sit wielokolorowych (półtonowych) temperatura suszenia sita jest inna; the
napięcie ekranu
jest niskie lub napięcie rastra nadruku (półtonów) jest inne; Nierównomierne suszenie płyty; użycie do wykonania kliszy starej, słabej ramki ekranu lub ramka ekranu uległa zdeformowaniu, co spowodowało odchylenie drukowanego obrazu na skutek słabej stabilności ramki ekranu (problemy te można wykryć przy użyciu kliszy negatywowej); w przypadku nadruku wielokolorowego odległość na ekranie jest niespójna; the wycieraczka gumowa
używany został zdeformowany; rozmiar podłoża zmienił się pod wpływem pewnych czynników.
