Zastosowanie i dobór rakla do sitodruku
1. Ściągaczka ma cztery funkcje
1. Spraw, aby atrament przepłynął przez ekran.
2. Sito może mieć kontakt z materiałem drukarskim.
3. Może zapewnić kompatybilność ekranu z powierzchnią druku i materiału.
4. Może usunąć nadmiar atramentu z ekranu.
Istnieją dwa kryteria wyboru ściągaczki
1. Twardość rakla
Twardość rakla jest zwykle wyrażana jako twardość Shore'a, a twardość waha się od 55 Shore'a do 95 Shore'a.
W branży sitodruku zakres ten jest również stosowany jako miara twardości. Twardość ściągaczki od najwyższej do najniższej 5 Shore'a
Twardość jest równa i malejąca, co zapewnia stabilność jakości druku. Twardość rakla wpływa na stopień odkształcenia i wygięcia rakla,
Współczynnik wydajności rakla będzie się różnić w zależności od producenta rakli i różnych producentów, a punkt ten można wykazać jedynie podczas drukowania.
Wartość twardości rakla wpływa na dopasowanie rakla do podłoża i określa siłę nacisku
Atrament przepływa po ekranie. Im bardziej miękka rakla, tym lepsza kompatybilność rakla z powierzchnią sita i mniejszy wymagany docisk druku.
Przeciwnie.
2. Kształt powierzchni cięcia rakla
Kształt powierzchni cięcia rakla odnosi się do kształtu przekroju poprzecznego na końcu styku rakla z sitkiem, który jest zdeterminowany kształtem powierzchni cięcia.
Wielkość nacisku na powierzchnię materiału podłoża. Różne płaszczyzny cięcia mogą powodować większy lub mniejszy przepływ farby, co wpływa na grubość warstwy farby drukarskiej. Kształt powierzchni cięcia rakla określa również kompatybilność rakla z powierzchnią podłoża.
I bezpośrednio wpływają na ilość atramentu drukarskiego i dokładność drukowanego obrazu. Im ostrzejszy koniec rakla drukującego, tym mniejszy jest nadmiar przepływu farby, a nadruk Im lepsza rozdzielczość szczotkowanego obrazu i lepsza klarowność druku, tym grubsza będzie warstwa farby drukarskiej.
3. Jak wybrać odpowiednią ściągaczkę
Częścią roboczą rakla jest koniec drukujący rakla, a koniec drukujący rakla styka się z sito podczas procesu drukowania. klej
Twardość lub miękkość zadrapania ma kluczowe znaczenie dla całego procesu drukowania. Nie oznacza to, że rakla decyduje o jakości druku
ilość.
1. Ralik hybrydowy ma solidne podparcie i można zmieniać twardość końcówki drukującej rakla. bo klej
Skrobanie ugnie się podczas drukowania, co zmniejsza docisk sita, zwiększa powierzchnię styku z powierzchnią materiału podłoża i zmniejsza ilość oleju drukarskiego.
Atrament nakłada się bardziej równomiernie na powierzchnię podłoża. Rakle hybrydowe idealnie nadają się do pras szybkobieżnych i puszek
Drukując płaskie szkło i warstwę lutowniczą, wielokolorowa warstwa farby drukarskiej i warstwa lakieru UV są jednolite. Niektóre wydruki nie są
Ta hybrydowa ściągaczka jest potrzebna, ale w miarę wzrostu zapotrzebowania klientów na wysokiej jakości wydruki, wybierz odpowiednią ściągaczkę
Bardzo potrzebne.
2. Ściągaczka z płaską końcówką jest szeroko stosowana w drukowaniu popularnych materiałów, takich jak druk na papierze i tekstyliach. Tego rodzaju ściągaczka i nadruk
Adaptacyjność materiału jest umiarkowana, wytworzone ciśnienie jest największe, a atrament jest zdrapywany z ekranu, zamiast przepływać pod ciśnieniem
Sitodruk, dzięki czemu nadmiar atramentu jest minimalny, płaska rakla jest idealna do drukowania grubych i cienkich linii oraz druku rastrowego. atrament
Im mniejsza warstwa atramentu, tym delikatniejszy drukowany obraz.
3. Ostra ściągaczka może dobrze kontrolować ilość przepływu atramentu podczas drukowania butelek szklanych i plastikowych. Podwójny tępy klej
Ralik może lepiej kontrolować kąt drukowania, a spiczasta rakla nadaje się również do drobnego drukowania na tekstyliach.
4. Ralik typu rowkowego stosowany jest w drukowaniu pojemników. Szczególnie dobra jest rekombinacja kontaktu z powierzchnią nieregularnych obiektów,
Twardość ściągaczki dzieli się na trzy kategorie
1. Miękka ściągaczka
Ogólnie rzecz biorąc, miękka rakla jest używana w warunkach umiarkowanego nacisku rakla, dużego otwarcia ekranu i niskiej lepkości atramentu.
Jest to najlepszy wybór do drukowania nieregularnych obiektów i nierównych platform drukujących. Użyj miękkiego druku rakla, gromadzi się atrament
Duża ilość, umiarkowana dokładność obrazu druku – powszechnie stosowana do druku wielkopowierzchniowego oraz druku na szkle i ceramice.
2. Ściągaczka o średniej twardości
Gdy ciśnienie drukowania jest wysokie, użyj rakla o średniej twardości, każda siatka i atrament może wybrać klej o średniej twardości
Zeskrob i wydrukuj. Wykonaj druk rakla o średniej twardości, a ilość nagromadzonego atramentu jest dobra. Dobra rozdzielczość obrazu, odpowiednia do każdego rodzaju druku
Druk materiałów.
3. Skrobak z twardej gumy
Gdy ciśnienie druku jest najwyższe i gdy lepkość atramentu jest wysoka, należy używać twardej rakla. Małe nagromadzenie atramentu, rozdzielczość obrazu. Do dość dobrego, zazwyczaj drobnego sitodruku można wybrać twardą raklę, która wytwarza bardzo cienką warstwę farby.
5. Różnica pomiędzy stopniem Shore'a a twardością rakla
1. 55 Shore do 65 Shore to miękka ściągaczka.
2. 65 Shore'a do 75 Shore'a to średnio twarda ściągaczka.
3. 75 Shore do 95 Shore to twarda ściągaczka.
6. Szlifowanie rakla
Końcówka drukująca rakla zostanie ostatecznie uszkodzona i zdeformowana w wyniku częstego tarcia o sito. Do przygotowania kleju użyj skrobaka
Oskrobane krawędzie są ponownie ostrzone. Jest kilka rzeczy, o których należy pamiętać podczas szlifowania rakla:
1) Szlifować drobniejszą tarczą szlifierską, aby zminimalizować utratę materiału rakli podczas skrobania. Gwarancja krawędzi rakla
Czyste, nie plamiące, nie topiące się, a koło obraca się z niską prędkością.
2) Gdy zachodzi potrzeba szybkiego zużycia – duże kawałki materiału rakla można zeskrobać gruboziarnistą tarczą szlifierską.
3) Jeśli potrzebujesz tylko zeskrobać klej na gładko, możesz użyć bardzo drobnego papieru ściernego.
4) W przypadku użycia noża tnącego do odcięcia części rakla i konieczności jego ponownego naostrzenia – należy upewnić się, że ściągaczka po odcięciu
Czyste bez szczelin.
5) Po wydrukowaniu rakla należy ją natychmiast zeskrobać. Po wydrukowaniu rakl należy odstawić na 24 godziny do całkowitego odparowania rozpuszczalnika.
Drapanie po upadku.
6) Oprócz upewnienia się, że krawędź ściągaczki jest prosta, należy wykonać swobodną wysokość ściągaczki na całej jej długości.
bądź konsekwentny.
7. Konserwacja i przechowywanie rakla
1) Jeśli ściągaczka jest dostępna na magazynie, powinna być ułożona na płasko, a nie w rolkach.
2) Po otwarciu całej rolki skrobaka należy go odstawić na 24 godziny, aby przed użyciem skrobak był rozciągnięty i płaski.
3) W przypadku przechowywania ściągaczki bez zdemontowanej rączki należy używać ściągaczki skierowanej do góry, tak aby ściągaczka nie mogła niczego dotykać.
4) Temperatura przechowywania rakla powinna znajdować się w suchym środowisku 200C-250C, z dala od atramentu, ponieważ ściągaczka może wchłonąć m wilgoć i rozpuszczalniki w powietrzu.
5) Ściągaczki lub uchwytu z tuszem nie można przechowywać przez noc.
