Analiza usterek i rozwiązanie prasy sitodrukowej
W sitodruku. W wyniku całego procesu coraz powszechniej stosuje się atrament, materiał podłoża, jego działanie jest bardziej złożone. W szczególności metody i techniki drukowania są bezpośrednio związane z jakością dźwięku sitodruku.
Poniżej przedstawiono kilka typowych awarii w sitodruku oraz przeanalizowano przyczyny awarii i rozwiązania.
Po pierwsze, napięcie sieci napinającej jest niespójne, co skutkuje wielokolorowym zestawem sitodruku
Analiza przyczyny: wielokolorowy nadruk w maszynie do sitodruku, stwierdzony, że pojawił się w druku na kolorowym obrazie, zjawisko względnego przemieszczenia, występuje w zjawisku błędnej rejestracji sitodruku, jest sprawdzane w celu określenia zestawu jedwabnego pudełka używanego, gdy napięcie rozciągniętej siatki jest niespójne, a odstępy między siatkami maszyny są regulowane zbyt duże, nacisk płyty zgarniającej zgarniającej, powodujący wszelkiego rodzaju zmianę położenia obrazu podczas drukowania, zjawisko błędnej rejestracji.
Rozwiązywanie problemów: oczyść ekran, po wyschnięciu ponownie rozciągnij sieć, w zestawie ekranów wymagaj, aby napięcie każdego ekranu było takie samo, różnica napięć nie powinna przekraczać 1 N/cm. jednocześnie zwróć uwagę, aby ponownie wyregulować odległość sieciową na 2 ~ 5 mm. Produkty drukarskie spełniają wymagania zestawu wykwalifikowanych.
Należy zaznaczyć, że w sitodruku może to być również deformacja ramki sitodruku spowodowana przez kolorowe płyty obrazu i położenie tekstu nie jest jednolite. Lub z powodu niemocy pasty do rastra i siatki siatkowej, co jest częściowo skutkiem zmiany położenia tekstu i tekstu. Możliwe jest również, że płyta sitowa na stole drukarskim z błędem pozycjonowania szczeliny lub utrwalaczem nie jest unieruchomiona, część kleju, co powoduje wydruk wszystkich kolorów pozycjonowania płyty i standardów. Lub podłoże materiał nie jest stabilny, w podłożu spowoduje to zjawisko błędu nadruku.
Po pierwsze, w sitodruku pojawiło się przedwczesne rozdarcie ekranu
Analiza przyczyny: Maszyna sitodrukowa szybko pojawiła się przed rozdarciem sita. Stwierdzono, że płyta zgarniająca znajdowała się zbyt blisko krawędzi ramy ze względu na nadmierny nacisk krawędzi płyty zgarniającej.
Rozwiązywanie problemów: wyreguluj odległość między płytą zgarniającą a krawędzią ekranu, aby zapewnić co najmniej 15 cm przestrzeni, jak w przypadku niektórych małych ekranów, można rozwiązać, zmniejszając odległość między ekranem.
Na wydrukach ekranowych pojawiają się plamy
Analiza przyczyn: Podczas procesu drukowania na maszynie sitodrukowej, ze względu na nierównomierną grubość warstwy farby drukowanego obrazu, farba nie powinna być wyciskana z miejsca wycieku, na wydruku mogą pojawić się plamy. Przyczyn zjawiska plam jest wiele, kontrola wykazała, że przyczyną plam jest tu zmieszanie się tuszu z małymi kawałkami twardych kawałków, w rozpuszczalniku zmiękczającym przyczepność do otworu sita, w połączeniu ze słabą mobilnością atramentu, atrament ma trudności z przejściem przez siatkę, co powoduje zjawisko błędu punktowego.
Rozwiązywanie problemów: atrament za pomocą drobnego filtra siatkowego i sita należy oczyścić, a następnie rozpocząć drukowanie, można wyeliminować plamy.
Należy również zwrócić uwagę, że na zjawisku usterek drukowania mogą pojawiać się plamy, które mogą być również spowodowane przez cztery nierówności stołu drukarskiego. Podczas drukowania atrament rozrzedza się w miejscu wybrzuszania się stołu drukarskiego i gęstnieje tam, gdzie atrament opada, tworząc grube plamy. Ponadto podłoże znajdujące się z tyłu i kurz na stole drukarskim również spowodują zjawisko usterek plam. Dlatego podczas sprawdzania należy wykluczyć te elementy.
IV. Krawędź obrazu sitodruku z wąsami atramentu powstałymi w wyniku przylegania kosmków do ekranu
Analiza przyczyny: W procesie sitodruku wystąpią defekty na krawędzi obrazu. Mogą istnieć trzy przyczyny niepowodzenia tego zjawiska brody atramentowej, jedna to przyleganie kosmków do ekranu, druga jest spowodowana efektem elektrostatycznym; Trzecia to słaba przydatność atramentu do rysowania atramentu spowodowana.
Rozwiązywanie problemów: najpierw sprawdź ekran i wyczyść ekran. Jeśli urządzenie jest wyposażone w urządzenie eliminujące ładunki elektrostatyczne, możesz wyeliminować atrament powodowany przez ładunek elektrostatyczny lub powinieneś wyeliminować efekt elektrostatyczny. Następnie drukowanie rozruchowe wykazało, że obraz na gładkim, uszkodzonym tuszem został wyeliminowany. Jeśli podjęte zostaną powyższe środki, atramentu nadal nie należy eliminować, należy go wyregulować lub wymienić.
Pięć, warstwa światłoczuła płyty prasującej do sitodruku jest uszkodzona
Analiza przyczyny: podczas procesu drukowania na maszynie sitodrukowej wadliwy obraz na produktach drukarskich spowodował powstawanie odpadów. Po analizie uważa się, że jest to spowodowane odpadnięciem warstwy światłoczułej płyty sitowej. A dlaczego warstwa światłoczuła szablonu odpadnie, może to być spowodowane przyczepnością warstwy folii lub zbyt dużym odstępem sieci.
Rozwiązywanie problemów: Najpierw sprawdź rozmiar odstępu między siatkami. Stwierdzono, że odstęp między ekranami jest zbyt duży, a napięcie ekranu jest nieco mniejsze, podczas ściskania płyty z tuszem ściska się, co powoduje lokalne zdjęcie światłoczułej folii. Dlatego należy wybrać ekran o wyższym napięciu i zmniejszyć odległość ekranu (dostosowaną do odpowiedniej odległości), w przypadku drobnego druku odległość rastra wynosi 1 ~ 3 mm; W przypadku zwykłego drukowania odległość siatki wynosi 2 ~ 6 mm. Następnie rozpocznij drukowanie, znajdź rozwiązywanie problemów ze zjawiskiem problemu.
Należy tu również zaznaczyć, że przyczyna słabej przyczepności warstwy folii światłoczułej oraz użycie żrącego tuszu lub środków czyszczących, spowoduje również odpadnięcie warstwy światłoczułej szablonu. Dlatego też, jeśli powyższe czynności (dostosowanie odległości pomiędzy siatkami) nie usunęły zjawiska awarii, pozostaje jedynie wymienić tusz na nowy lub środek czyszczący.
Sześć, farba do sitodruku lub pasek kolorów
Analiza przyczyny: W procesie sitodruku wzór wydrukowany na podłożu czasami wykazuje niespójną głębię kolorów lub regularny błąd paska kolorów we wzorze. Analiza przyczyn powyższych błędów, głównie ze względu na niejednolitą prędkość drukowania w połączeniu z różnym naciskiem wywieranym na skrobak, co powoduje mniej więcej wyciek farby sitodrukowej, więc w podłożu tworzy się głębokość nadruku i płytka; Po drugie, ponieważ kąt zgięcia atramentu skrobaka nie jest spójny, przez co nacisk drukowania nie jest spójny, co powoduje, że wyciek atramentu z płyty sitowej nie jest równy, więc na podłożu tworzą się różne wzory; ponadto, ponieważ płyta sitowa nie jest gładka lub płaska, również w podłożu drukującym, tak że pulsacje płyty zgarniającej, w podłożu tworzą się na usterce paska koloru.
Rozwiązywanie problemów: Zgodnie z powyższą analizą, dokładnie sprawdź przyczyny usterek i podejmij ukierunkowane działania, aby je wyeliminować. W wyniku drukowania dociskowego z płytą ściskającą kąt zgięcia jest inny, co powoduje różne ciśnienie drukowania, dlatego na wydruku występuje duży nacisk, kolor wzoru jest ciemny, niewielki nacisk na kolor wzoru to zjawisko lekkiego farbowania. W tym momencie konieczne jest ponowne wyregulowanie nacisku wszelkiego rodzaju płytek zgarniających farbę, tak aby kąt nachylenia był spójny, a nacisk nałożona jest jednolita. Następnie można usunąć nadruk rozruchowy, farbę na podłożu z wzorem wady.
Siedem, podłoże do sitodruku wydaje się podwójne
Analiza przyczyn: Podczas sitodruku częściowe lub całkowite obrazy na podłożu pojawiają się jako zjawisko podwójnego obrazu zwane podwójnym błędem. W szczególności obrazy i linie o małych obszarach są bardziej oczywiste. Analiza przyczyn tego rodzaju podwójnego uszkodzenia, napięcia sieci naprężającej, powoduje poważne rozluźnienie układu, gdy ciśnienie robocze zgarniacza jest nieco wysokie, przed kierunkiem ruchu zgarniacza krawędzi tnącej, rozluźnienie układu, obraz na stronie zostanie przesunięty, obraz wydrukowany na podłożu wydaje się podwójny; Kiedy skrobak działa, płyta również przesuwa się do przodu (wielkość prześwitu), co powoduje niespójne pozycjonowanie podczas drukowania wszystkich kolorów, co skutkuje podwójnym obrazem na podłożu; Przy pierwszym zarysowaniu podłoże nie uzyskało pełnego wzoru, przez co obraz jest nieczytelny, przy drugim ponownym zarysowaniu, spowodowanym przemieszczeniem płyty lub podłoża, również nastąpi podwójny błąd; Sztuczna skóra lub tkanina z tworzywa sztucznego na tamponie drukującym nie jest wystarczająco ciasna, a nacisk skrobaka jest wysoki podczas pracy. W rezultacie sztuczna skóra lub tkanina z tworzywa sztucznego będzie rozluźniać się przed krawędzią tnącą w kierunku skrobaka, co spowoduje, że podłoże na tamponie będzie się przesuwać wraz z nim. W rezultacie podczas drukowania zostanie wygenerowany podwójny obraz.
Rozwiązywanie problemów: Podejmij odpowiednie kroki w oparciu o powyższą analizę zjawy. Jeśli przyczyną zjawy jest zbyt duży prześwit lokalizatora, należy go wyregulować pomiędzy lokalizatorem a dziedzińcem lokalizacji ekranu. Po regulacji ustal pozycję, a następnie rozpocznij drukowanie, a błąd zjawy nie będzie się już pojawiał.
Platforma drukująca nie jest płaska lub siła ssania jest zbyt duża, aby pozostawić ślady na wydruku
Analiza przyczyn: W procesie sitodruku na wydrukach najczęściej pozostają ślady spowodowane nierówną platformą drukującą oraz zbyt dużymi otworami powietrznymi lub podciśnieniem przechodzącym w procesie pompowania powietrza.
Załączone
Rozwiązywanie problemów: Można to rozwiązać, regulując stopień podciśnienia wyciągu powietrza. Jeśli nie można wyregulować stopnia podciśnienia, można to rozwiązać, umieszczając kawałek papieru pomiędzy platformą drukującą a podłożem, na przykład papier pakowy. Ponieważ podciśnienie można zmniejszyć po umieszczeniu papieru, metoda ta pozwala również uniknąć śladów po przedmuchach pozostawionych na wydruku.
