Sitodruk jest coraz szerzej stosowany w przemyśle elektronicznym, przemyśle naklejek ceramicznych oraz przemyśle druku i farbowania tekstyliów. Wraz z ciągłym postępem społeczeństwa ludzie mają coraz wyższe wymagania dotyczące jakości produktów do sitodruku. Jak poprawić jakość sitodruku to problem, którym ludzie w branży są bardzo zaniepokojeni. W całym procesie sitodruku, od przygotowania płyty do druku, przez druk, aż po obróbkę po druku, każde ogniwo ma wpływ na jakość drukowanego materiału. Musimy poświęcić odpowiednią uwagę czynnikom, które mogą mieć wpływ na jakość druku w każdym łączu. Uwaga, tylko w ten sposób można zagwarantować i poprawić jakość sitodruku. W artykule omówiono głównie czynniki wpływające na jakość sitodruku w następujących aspektach: dobór rękopisów, dobór ramki sita, dobór sita, dobór kleju światłoczułego oraz wybór metody wykonania płyty.
Wybór rękopisów
Manuskrypty stosowane w sitodruku można podzielić głównie na rękopisy liniowe, rękopisy ciągłe i rękopisy rastrowe. Wymagania dotyczące sitodruku dla rękopisów są następujące:
① Przy wyborze manuskryptów liniowych do sitodruku należy pamiętać, aby linie nie były zbyt cienkie, gdyż w przeciwnym razie łatwo będzie spowodować odsłonięcie siatki drukarskiej. Nawet jeśli jest zmuszony do naświetlenia, trudno go wydrukować, ponieważ łatwo jest zablokować ekran.
② Grubość warstwy farby w sitodruku może sięgać nawet kilkuset mikronów, a kolor jest jasny, dlatego trudno jest wydrukować subtelne zmiany kolorów. Wybierając oryginał, zwróć szczególną uwagę na ten punkt.
③ Możliwości druku rastrowego na wysokim poziomie są znacznie mniejsze niż w przypadku druku offsetowego, druku wklęsłego i druku fleksograficznego. Dopasowanie zależności między liczbą linii ekranu a liczbą oczek ekranu jest bardziej skomplikowane i należy je w pełni uwzględnić przy wyborze rękopisów. Ogólnie rzecz biorąc, liczba oczek jest 3 do 4 razy większa od liczby dodanych linii siatki.
④ Obraz na kliszy musi być trwały i nie może odpadać podczas kopiowania i zapisywania.
⑤ Oryginalny tekst i linie wymagają pewnego kontrastu, aby zapewnić wysoką rozdzielczość.
⑥ Układ rękopisu powinien być czysty, wolny od brudu i kurzu, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na jakość druku.
⑦ Kolor oryginału o ciągłej tonacji kolorów jest w zasadzie taki sam, jak wymagania kolorystyczne drukowanej kopii, dlatego należy w pełni uwzględnić zakres kolorów wydruku.
Po drugie, wybór
ramka ekranu
Wybór prawidłowego
ramka ekranu
jest bardzo ważny przy wytwarzaniu płyt i drukowaniu. Ogólnie rzecz biorąc, przy wyborze ramki ekranu należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:①Siła
rama z siatki
rama siatki używana do rozciągania siatki musi mieć określoną wytrzymałość mechaniczną.②Lekka waga, w oparciu o zapewnienie określonej wytrzymałości mechanicznej,
ramka ekranu
powinien być wybrany tak lekki, jak to możliwe, łatwy w obsłudze i użyciu. Dlatego generał rama aluminiowa
jest również pusty.③ Wytrzymałość ramy ekranu. The
ramka ekranu
wymaga dobrej odporności na odporność. Jeśli podczas użytkowania wejdzie w kontakt z wodą, rozpuszczalnikami i innymi substancjami i będzie pod wpływem zmian środowiskowych, rama ekranu nie powinna wykazywać widocznych deformacji, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na normalne funkcjonowanie. .④ Rozmiar jest rozsądny. Rozmiar
ramka ekranu
dobierany powinien być dostosowany do formatu drukowanej grafiki i tekstu, a konfiguracja materiału powinna być odpowiednia, czyli wystarczająca i nie marnująca materiałów.⑤ Chropowatość powierzchni ramy ekranu, strony połączenia ramy ekranu i siatki drucianej powinna mieć pewien stopień chropowatości, który sprzyja dobremu przyleganiu siatki drucianej i ramy ekranu pod działaniem kleju, który jest powszechnie stosowany w tym obszarze. Powierzchnia złącza jest polerowana, aby wzmocnić trwałość połączenia siatki drucianej i ramy ekranu.
3. Dobór siatki drucianej
W całym procesie tworzenia ekranu bardzo ważny jest wybór ekranu. Ogólnie rzecz biorąc, należy dokładnie rozważyć następujące aspekty:
1. Wybór materiału siatki drucianej
Do drukowania obiektów nadają się sita z różnych materiałów, a efekt nadruku może być bardzo różny. Wybierając materiały sitodrukowe, należy najpierw określić obiekty do drukowania itp., a następnie dokonać rozsądnego wyboru. Na przykład podczas drukowania tuszem termoplastycznym wymagane jest ogrzewanie, dlatego do produkcji płyt należy zastosować siatkę drucianą, która przewodzi elektryczność i ciepło.
2. Liczba oczek siatki drucianej
Wybór ww
siatka ekranu
jest jednym z najważniejszych wskaźników technicznych efektu druku. Przed wykonaniem płyty należy ją zmierzyć i wybrać zgodnie z wymaganiami jakościowymi produktów drukowanych.Gdy rozdzielczość drukowanego obrazu jest wysoka, liczba oczek musi być wysoka i odwrotnie, powinna być niska. Wymagane jest, aby warstwa farby była gruba i działała w czasie rzeczywistym, a także aby wybrany był ekran o małej liczbie oczek i dużej wydajności atramentu. Wybierzemy także
oczko
numer zgodnie z charakterystyką atramentu: jeśli atrament jest grubszy, użyj oczka o niższym oczku i odwrotnie, wybierz oczko o większym oczku. Drukując atramenty funkcjonalne, takie jak atramenty fluorescencyjne, atramenty pieniące itp., należy stosować sito o małych oczkach. W przypadku drukowania farbą o dużej lepkości można zastosować sito o małych oczkach.3. Osnowa i wątek siatki drucianej
Osnowa i wątek sita oraz powiązane z nimi parametry również będą miały wpływ na efekt drukowania. Należy go wybrać rozsądnie i prawidłowo, biorąc pod uwagę dokładność druku, wymagania kolorystyczne druku i grubość warstwy farby. Na przykład, gdy wymagana jest grubsza warstwa farby drukarskiej, najlepiej zastosować sito z tkaniny uchylnej.
Ogólnie rzecz biorąc, sito stosowane do produkcji płyt sitodrukowych powinno charakteryzować się także następującymi właściwościami:
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, niskie wydłużenie, dobra sprężystość, dobra stabilność na zmiany temperatury i wilgotności, dobra przepuszczalność atramentu, dobra odporność na ścieranie, dobra odporność chemiczna itp.
Po czwarte, wybór kleju światłoczułego
Wyróżniamy dwa rodzaje klejów światłoczułych do sitodruku i druku: jednopłynny klej światłoczuły i dwupłynny klej światłoczuły. Wśród nich jednoskładnikowy klej światłoczuły już podczas produkcji dodał fotouczulacz do lateksu i można go powlekać bez przygotowania podczas jego stosowania; dwuskładnikowy klej światłoczuły przed użyciem należy rozpuścić fotosensybilizator w wodzie zgodnie ze recepturą, a następnie wymieszać go z lateksem. Dobrze wymieszaj i odstaw na 1-2 godziny przed użyciem, aż znikną bąbelki (należy przygotować przed użyciem).
Klej światłoczuły jest najpowszechniej stosowanym materiałem światłoczułym w branży sitodruku w kraju i za granicą. Obecnie powszechnie stosuje się nowy rodzaj sensybilizatora na bazie soli diazoniowej. Zaletami kleju sensorycznego z solą diazoniową jest to, że rozdzielczość jest bardzo wysoka, obraz płyty jest bardzo wyraźny, fotouczulacz może być używany przez długi czas po dodaniu do lateksu, odporność na drukowanie jest wysoka, jest nietoksyczny i nie zanieczyszcza środowiska.
Wymagania dotyczące kleju światłoczułego stosowanego w sitodruku są następujące: dobre wykonanie płyty i łatwe powlekanie; musi istnieć odpowiedni zakres widma światłoczułego, ogólny zakres długości fal wynosi 340 ~ 440 nm, jeśli długość fali światłoczułej jest zbyt długa, operacja drukowania i sitodruku Przechowywanie płyt musi odbywać się w ścisłej ciemni; jeśli długość fali światłoczułej będzie zbyt krótka, dobór warunków druku i zabezpieczenie personelu stanie się bardzo trudne; wymagana jest wysoka czułość kleju światłoczułego, co może zaoszczędzić energię i poprawić wydajność wytwarzania płyt. Po naświetleniu klej światłoczuły musi charakteryzować się dobrą wydajnością wywoływania i wysoką rozdzielczością; klej światłoczuły wymaga dobrej stabilności, łatwego przechowywania i ograniczonej ilości odpadów; Klej światłoczuły musi być również ekonomiczny, nietoksyczny, higieniczny i wolny od zanieczyszczeń.
Wymagania sitodruku dla klejów światłoczułych są następujące: folia utworzona przez klej światłoczuły powinna spełniać wymagania wydajnościowe różnych rodzajów farb; można go wielokrotnie zeskrobywać raklą i ma pewien opór drukowania; światłoczuła folia samoprzylepna nie może być używana w procesie drukowania. Jeśli folia zawiedzie, konieczne jest silne połączenie kleju światłoczułego z siatką; Aby ułatwić recykling płyty sitodrukowej, klej światłoczuły musi być łatwy do odklejenia.
Pięć, wybór metody wytwarzania płyt
Obecnie najpowszechniej stosowaną metodą wytwarzania płyt sitodrukowych jest metoda wytwarzania płyt światłoczułych, a kilka fabryk sitodruku stosuje metodę cyfrowego wytwarzania płyt.
1. Metoda wytwarzania płyt światłoczułych
Metoda wytwarzania płyt światłoczułych wykorzystuje reakcję fotochemiczną kleju światłoczułego, to znaczy klej światłoczuły ma reakcję fotosieciowania i utwardzania pod wpływem światła i jest trwale połączony z ekranem, tworząc folię płytową. Przez siatkę i uformuj płytę do sitodruku. Płyta sitodrukowa wytwarzana metodą wytwarzania płyt światłoczułych ma wysoką jakość obrazu, dobry efekt, jest ekonomiczna i praktyczna. Dlatego właśnie ta metoda sitodruku jest najpowszechniej stosowaną i najważniejszą metodą we współczesnym sitodruku. Metody.
Metodę wytwarzania płyt światłoczułych można podzielić na trzy typy: metodę bezpośrednią, metodę pośrednią i metodę bezpośrednią. Te trzy metody wytwarzania płyt sitowych mają zasadniczo te same wymagania techniczne, ale podstawowa metoda procesu powlekania światłoczułym klejem lub folią jest wciąż taka sama. Inaczej mówiąc, te trzy metody są najczęściej stosowanymi metodami wytwarzania światłoczułych płyt sitodrukowych.
Obecnie najpowszechniej stosowaną metodą jest metoda bezpośrednia, która polega na bezpośrednim nałożeniu na rozciągnięty ekran fotoczułego kleju w celu wytworzenia światłoczułej folii samoprzylepnej. Operację powlekania można wykonać ręcznie lub za pomocą automatycznej maszyny powlekającej, jednak aby uzyskać gładką i jednolitą warstwę światłoczułego kleju, wykwalifikowani operatorzy są zdecydowanie nierozłączni. Wadą tej metody wytwarzania płyt jest konieczność powtarzania powlekania i suszenia. Aby uzyskać wymaganą grubość powłoki płytowej, wymagany jest pewien czas operacji powlekania i suszenia, a wydajność nie jest wysoka.
(2) Metoda pośrednia.
Metoda pośredniego wytwarzania płyt polega na tym, że klisza pozytywowa i klisza światłoczuła są ściśle ze sobą połączone, a pożądany obraz powstaje poprzez kolejne naświetlanie i wywoływanie, a następnie obraz jest przenoszony na rozciągnięty ekran, a na koniec po wyschnięciu odrywa się podłoże filmu. Przygotowano folię płytkową. W porównaniu z metodą bezpośredniego wytwarzania klisz, metoda pośredniego wytwarzania klisz pozwala łatwiej uzyskać doskonałe obrazy i nie wymaga specjalnej ramy ekranu. Zaletą jest to, że jest łatwy w obsłudze i oszczędza czas. Wadą jest to, że żywotność płyty drukarskiej jest stosunkowo krótka, koszt jest wysoki, a folia płyty jest szczególnie łatwa do rozciągnięcia. W porównaniu z metodą bezpośrednią płyta drukowa uzyskana metodą pośrednią charakteryzuje się większą precyzją względną i nie wymaga specjalnego sprzętu drukującego. Metoda pośrednia różni się od metody bezpośredniej. Polega na nałożeniu najpierw na kliszę światłoczułą kliszy pozytywowej i kliszy światłoczułej, po wydrukowaniu i wywołaniu wymaganego obrazu, a następnie ponownym umieszczeniu jej na ekranie. z.
(3) Metoda liniowa.
Mieszanie metody bezpośredniej i metody pośredniej to metoda bezpośredniego wytwarzania płyt. Polega na naklejeniu kliszy światłoczułej na ekran, po wyschnięciu oderwania podłoża folii na kliszy światłoczułej i zamknięciu kliszy pozytywowej, a następnie po naświetleniu, wywołaniu i wysuszeniu wykonać wymaganą kliszę sitodrukową.
Metoda bezpośrednia różni się od metody bezpośredniej lub metody pośredniej. Uzyskuje się ostateczną grubość płyty sitodrukowej poprzez grubość membrany, ale metoda bezpośrednia polega na wielokrotnym powlekaniu folii światłoczułej w celu określenia grubości płyty sitodrukowej; Metoda bezpośrednia polega na wklejeniu folii, a następnie jej wysuszeniu, natomiast metoda pośrednia polega na wykonaniu najpierw obrazu, a następnie wklejeniu folii.
W metodzie direct-to-plate stosowana jest folia światłoczuła, wstępnie powlekana o określonej grubości, dzięki czemu można zaoszczędzić dużo czasu. Co więcej, ponieważ światłoczuły klej jest wcześniej nanoszony na podłoże folii, można zagwarantować płaskość płyty sitodrukowej.
Bez względu na to, jaką metodę światłoczułej płyty stosuje się do wykonania płyty sitodrukowej, należy przeprowadzić kontrolę jakości płyty sitodrukowej. Ogólne wymagania są następujące:
Jakość filmu: czy linie są kompletne, czy krawędzie są wyraźne i czy zygzak jest poważny.
Jakość otworu przelotowego: Przezroczyste miejsce powinno być przezroczyste.
Możliwość adaptacji folii płytowej: tusz na bazie rozpuszczalników organicznych wybiera materiał światłoczuły odporny na rozpuszczalniki; atrament na bazie wody wybiera wodoodporny materiał światłoczuły.
Aby otrzymać płytę sitodrukową o stosunkowo dobrej jakości, najlepiej zastosować metodę wytwarzania płyt metodą liniową, która charakteryzuje się stosunkowo dobrą redukowalnością punktu.
2. Cyfrowe wykonywanie płyt
Cyfrowa metoda sitodruku, czyli CTS, jest metodą sitodruku polegającą na przetwarzaniu komputera na płytę. Nie wymaga kliszy, komputer bezpośrednio wyprowadza obraz na ekran, a następnie wywołuje płytę drukarską. Jest sterowany bezpośrednio przez komputer i wyprowadzany na szablon lub sitodruk, który realizuje digitalizację obrazu w sitodruku.
Tradycyjna metoda wytwarzania płyt sitodrukowych wymaga kilkunastu procesów, ale po zastosowaniu procesu CTS cyfrowy przepływ pracy od zaprojektowania układu graficznego i tekstu do wykonania płyty sitodrukowej wymaga jedynie czterech prostych kroków, co znacznie poprawia efektywność procesu. Poprawia się wydajność wytwarzania płyt sitowych, łatwiej jest kontrolować jakość płyty drukarskiej i nie ma potrzeby wcześniejszego przygotowywania folii, co znacznie oszczędza koszty wykonania płyty.
Aby uzyskać dobrą jakość w sitodruku, jakość wykonania płyt musi być ściśle kontrolowana. Najlepszym efektem wytwarzania płyt jest cyfrowe wytwarzanie płyt, ale koszt wytwarzania płyt może być nieco wyższy. Którą metodę wytwarzania płyt ostatecznie wybrać, należy wybrać rozsądnie w zależności od konkretnej sytuacji.
Na jakość sitodruku wpływa wiele czynników. Oprócz kontroli jakości produktów drukowanych pod kątem powyższych aspektów, wymagania wydajnościowe farb drukarskich i poziom techniczny w procesie operacji drukowania to także miejsca, których nie można zignorować i które wpływają na jakość sitodruku.
