Narzędzia do przenoszenia to rakla, wałek farbowy, wałek dociskowy i klej, z których każdy ma swoją unikalną funkcję. W sitodruku funkcje rakla obejmują głównie następujące cztery aspekty:
1. Przenieś atrament przez sito na podłoże.
2. Zeskrob nadmiar atramentu z ekranu.
3. Utrzymuj kontakt ekranu z podłożem.
4. Możliwość drukowania podłoża o różnych kształtach.
Tylko powyższe cztery funkcje rakla są dobrze obsługiwane, co pozwala na drukowanie wysokiej jakości wydruków. Oraz właściwości fizyczne skrobaka
Odgrywa decydującą rolę w powyższych funkcjach (na przykład: twarda wyciskarka dobrze poradzi sobie ze zeskrobaniem nadmiaru atramentu, ale nie będzie dobrze radziła sobie z dopasowaniem różnych wymaganych kształtów podłoża). Dlatego przy wyborze rakla należy w pełni wziąć pod uwagę wpływ czynników rakla na powyższe funkcje, aby uniknąć niekorzystnego wpływu na efekt drukowania. Przy wyborze odpowiedniego działania rakla należy wziąć pod uwagę następujące cztery czynniki: 1. Twardość: Ściągaczka jest zwykle wykonana z poliuretanu, a twardość ściągaczki można zmierzyć za pomocą twardościomierza. Twardość, rozmiar i kształt ostrza ściągaczki określają jej zginanie, elastyczność i nacisk. Twardość waha się od 55 do 90 stopni (Shaw A). Wartość twardości została zmierzona za pomocą twardościomierza Shaw A. 55A-65A to ściągaczka o niskiej twardości, 66A-75A jest średnio twardy, a powyżej 75A jest bardzo twardy.
Wyciskacz o wysokiej twardości dla pierwszych trzech funkcji wyciskacza jest bardzo korzystny, atrament wciskany jest w ekran i przenoszony z drobnego ekranu na łożysko
Drukuj i utrzymuj kontakt ekranu z linią podłoża. Jedyną wadą wyciskacza o dużej twardości jest to, że nie jest on w stanie spełnić wymagań drukowania na innym podłożu, a wymagania jakościowe wyciskarki są również bardzo wysokie, gdy powierzchnia druku jest szorstka i nierówna.
Szerokość efektywna: odnosi się do szerokości rakli włożonej w aluminiowy uchwyt skrobaka i wysuniętej z aluminiowego uchwytu skrobaka. Szerokość ta jest istotna przy określaniu uginania rakla pod ciśnieniem. Krzywizna to wartość sześcienna szerokości efektywnej. Jeśli podwoisz szerokość efektywną, otrzymasz krzywiznę większą niż 23. Wygięcie rakla spowoduje dwie zmiany: Kąt pomiędzy rakli a siatką; Nacisk druku przeniesiony na podłoże maleje. Na przykład ściągaczkę porównuje się do zestawu sprężyn. Kiedy sprężyna jest naprężona pod pewnym kątem, zaczyna się wyginać, a przenoszona siła staje się coraz mniejsza. Kąt drukowania wyciskarki maleje, ciśnienie drukowania jest niewystarczające, a efekt drukowania nie jest idealny. Kąt drukowania jest mały, ciśnienie drukowania jest zmniejszone, objętość atramentu jest duża, warstwa atramentu jest pogrubiona. (W tym przypadku operator druku zwiększy docisk drukowania, zwiększy się zgięcie rakla, a uzyskana warstwa atramentu nadal nie będzie idealna. Rozwiązaniem jest zwiększenie twardość ściągaczki, Kąt ściągaczki. Tak efektywna szerokość ściągaczki wpływa na cztery funkcje ściągaczki.
Efektywna szerokość rakla wynosi zwykle od 20 MM do 30 MM. Wybór najlepszej efektywnej szerokości opiera się na płaskości podłoża, rozdzielczości obrazu układu ekranu i innych parametrach drukowania, takich jak: kąt wyciskania, prędkość i rodzaj atramentu. Mała efektywna szerokość (poniżej 20 MM), wysoka twardość i szybki druk przy użyciu odpowiedniego atramentu podczas drukowania obrazów w wysokiej rozdzielczości na płaskim/gładkim podłożu. W przypadku nierównego, szorstkiego podłoża efektywna szerokość wzrasta (czasami duże 30 MM), twardość i niska twardość ściągaczki jest słaba, nie może powodować nadmiernego zginania, można również użyć środkowego twardego po obu stronach miękkiego skrobania trójwarstwowego lub dwuwarstwowego. Ogólnie rzecz biorąc, efektywna szerokość wzrasta, prędkość drukowania maleje i zwiększa się kąt drukowania.
Kształt zarysowania: Kształt zarysowania odnosi się do przekroju rysy. Większość rakli to zwykłe rakle kwadratowe, inne rakle są używane w określonych warunkach drukowania. Na przykład twarda rakla jest lepsza niż miękka rakla, ale zdolność dostosowywania się do podłoża jest słaba. Drukarze mają do wyboru trzy rodzaje rakli: kwadratowe rakle (lub rakle prostokątne), wszystkie rodzaje ukośnych rakli rakle i rakle okrągłe (rogówki). Skrobanie kwadratowe ma zastosowanie w szerokim zakresie, może zapewnić maksymalny docisk druku, kąt druku ustalany jest w zależności od szerokości efektywnej. Skrobanie ukośne zapewnia maksymalną elastyczność, zmniejszony nacisk druku i mniejszy kąt druku niż ustawiony kąt. Możliwość dostosowania skrobania okrągłego
Co najgorsze, zapewnia najniższe ciśnienie druku, a kąt druku można ustawić dowolnie (często najmniejszy). Powyższe przyczyny będą miały wpływ na ilość atramentu.
Krawędź noża: Krawędź noża jest ważną częścią spełniającą cztery funkcje wyciskacza. Ostrość rakli jest czynnikiem, który początkowo kontroluje ilość atramentu. Ostra szpatułka zapewnia najmniejszą ilość atramentu i najlepszy obraz. Tępe i zaokrąglone krawędzie, ilość atramentu poniżej wzrostu, jednocześnie wpłynie na kolor i dokładność linii. Kiedy duże obszary i proste wzory są drukowane przezroczystym olejem, zmiana koloru i grubości linii nie jest oczywista. Podczas gdy drukując cienkie linie i czterokolorową kropkę, przy użyciu atramentu półprzezroczystego (UV) i przezroczystego, wkrótce znajdziesz odkształcenie krawędzi noża, pierwszy i ostatni z nadruku, aby określić, kiedy należy wypolerować ściski.
Ponieważ wybór rakla jest ważną częścią kontroli jakości druku, konserwacja rakla ma również na celu zapewnienie normalnego użytkowania rakla
Ważny link. Najlepszym sposobem zapewnienia jakości rakli jest posiadanie jasnego procesu konserwacji rakli przed i po drukowaniu oraz sposobu polerowania rakli.
1. Ściągaczki przechowuj poziomo i nie zwijaj ich w pętelki, gdyż może to spowodować trwałe wygięcie.
2. Aluminiowy uchwyt skrobaka należy skierować w dół, a nie w dół.
3. Oczyść rakle bezpośrednio po wydrukowaniu. W tym momencie łatwo jest zmyć atrament, w przeciwnym razie atrament ulegnie zniszczeniu, jeśli wytrzesz tysiące sęków.
4. Nie zanurzaj ściągaczki w rozpuszczalniku. Chociaż ściągaczki są odporne na rozpuszczalniki, stają się kruche w wyniku absorpcji rozpuszczalnika.
5. Rakle, które właśnie wyczyszczono, są nadal miękkie, a rozpuszczalnik całkowicie ulotnił się, więc nie można ich natychmiast polerować. Po 12 do 24 godzinach odpoczynku można ponownie użyć. Może to nie tylko poprawić efekt szlifowania, ale także poprawić efekt drukowania.
6. Zgodnie ze specyficznymi wymaganiami dotyczącymi jakości druku rakle należy regularnie polerować. Podczas czyszczenia i polerowania należy maksymalnie ograniczyć utratę rakli.
