funkcje ściągaczki obejmują głównie następujące cztery aspekty:
• 1. Przenieś atrament przez sito na podłoże.
• 2. Zeskrob nadmiar atramentu z ekranu.
• 3. Trzymaj ekran w kontakcie z linią podłoża.
• 4. Potrafi drukować różne kształty podłoży.
Tylko powyższe cztery cechy rakla są dobrze wykorzystywane do drukowania wysokiej jakości wydruków. Właściwości fizyczne zgarniaka odgrywają decydującą rolę w powyższych funkcjach. (Przykładowo rakla o dużej twardości może bardzo dobrze zeskrobać nadmiar farby, ale nie spełnia dobrze wymagań różnych kształtów podłoża.) Dlatego też przy wyborze rakla należy w pełni uwzględnić wpływ parametrów rakla na powyższe funkcje, aby uniknąć niekorzystnego wpływu na efekt druku. Wybierając odpowiednią ściągaczkę, należy wziąć pod uwagę cztery poniższe czynniki:
• 1. Twardość: Ściągaczka jest zwykle wykonana z poliuretanu, a twardość ściągaczki mierzy się za pomocą twardościomierza. Twardość, rozmiar i kształt ściągaczki określają jej podatność na zginanie, elastyczność i nacisk. Twardość waha się od 55 stopni do 90 stopni (Shore A). Wartość twardości mierzono za pomocą twardościomierza Shore'a A. 55A-65A to ściągaczka o niskiej twardości, 66A-75A to średnio twarda, ponad 75A to wysoka twardość.
• Ściągaczka o dużej twardości jest bardzo korzystna dla pierwszych trzech funkcji ściągaczki. Atrament jest wciskany w sito i jest przenoszony z cienkiego szablonu na podłoże, a szablon styka się z podłożem. Jedyną wadą rakla o dużej twardości jest to, że nie radzi sobie ona z drukowaniem podłoży o różnych kształtach. Podczas drukowania chropowatych i nierównych powierzchni jakość rakla jest również bardzo wysoka.
• 2. Szerokość efektywna: odnosi się do szerokości ściągaczki rozciągającej się od aluminiowej ściągaczki do aluminiowego uchwytu zgarniacza. Szerokość ta jest istotna i określa krzywiznę rakla pod naciskiem. Zagięcie to wartość sześcienna efektywnej szerokości.
Wygięcie rakla powoduje dwie zmiany: zmienia się kąt pomiędzy raklem a sitkiem oraz zmniejsza się nacisk druku przenoszony na podłoże. Na przykład ściągaczkę porównuje się do zestawu sprężyn. Kiedy sprężyna jest dociskana pod kątem, zaczyna się ona wyginać, a przenoszona siła staje się coraz mniejsza. Kąt drukowania rakla jest zmniejszony, nacisk drukowania jest niewystarczający, a efekt drukowania nie jest idealny. Kąt drukowania jest mały, ciśnienie drukowania jest zmniejszone, ilość atramentu jest duża, a warstwa atramentu jest pogrubiona. (W tym przypadku operator drukujący zwiększy docisk druku, krzywizna rakla wzrośnie, a uzyskana warstwa farby nadal nie będzie idealna. Rozwiązaniem jest zwiększenie twardości rakla i zwiększenie kąta rakla.) To jest skuteczność rakla. Wpływ szerokości na cztery funkcje rakla.
Efektywna szerokość ściągaczki wynosi zwykle od 20 MM do 30 MM. Wybór najlepszej efektywnej szerokości opiera się na płaskości podłoża, rozdzielczości obrazu na ekranie i innych parametrach drukowania, takich jak kąt rakla, prędkość i rodzaj atramentu. Podczas drukowania obrazów o wysokiej rozdzielczości na płaskich/gładkich podłożach efektywna szerokość jest mała (mniej niż 20 mm), wysoka twardość i szybkie drukowanie przy użyciu odpowiedniego atramentu. Na szorstkich, chropowatych podłożach należy zwiększyć szerokość efektywną (czasami powyżej 30mm), zmniejszyć twardość, a rakla o niskiej twardości powinna mieć słabą zdolność adaptacji i nie powinna być nadmiernie wyginana. Można również użyć środkowego twardego i miękkiego skrobania trójwarstwowego lub podwójnej warstwy. zadrapanie. Ogólnie rzecz biorąc, zwiększa się efektywna szerokość, zmniejsza się prędkość drukowania i zwiększa się kąt drukowania.
Kształt ściągaczki:
Kształt ściągaczki odnosi się do przekroju poprzecznego ściągaczki. Większość kształtów rakli to po prostu kwadratowe rakle, a inne kształty rakli są używane w określonych warunkach drukowania. Na przykład twarda rakla działa lepiej niż miękka rakla, ale zdolność dostosowania się do podłoża jest słaba. Przy skrobaniu ukośnym krawędź druku łatwo się odkształca (jak miękka rakla).
Istnieją trzy rodzaje opcji rakli dla pracowników druku: skrobanie kwadratowe (lub skrobanie pod kątem prostym), różne skrobanie pochyłe i okrągłe (skrobanie rogowe). Szerokie zastosowanie skrobaka kwadratowego może zapewnić maksymalny nacisk drukowania, a kąt drukowania jest określany w zależności od efektywnej szerokości. Skrobanie ukośne zapewnia maksymalną elastyczność, nacisk drukowania jest zmniejszony, a kąt drukowania jest mniejszy niż kąt ustawiony. Okrągły skrobak jest najmniej elastyczny i zapewnia najmniejszy nacisk drukowania. Kąt druku można dowolnie ustawić (często jest to najmniejszy kąt). Powyższe przyczyny będą miały wpływ na ilość atramentu.
Ostrze:
Krawędź noża jest ważną częścią wypełnienia czterech funkcji ściągaczki. Ostrość rakla jest czynnikiem wpływającym na początkową kontrolę ilości atramentu. Ostre ostrze zapewnia najmniejszą ilość atramentu i najlepszy obraz. Tępa i zaokrąglona krawędź noża zwiększa ilość atramentu znajdującego się pod spodem, a jednocześnie wpływa na kolor i grubość linii.
Przy drukowaniu dużych powierzchni i prostych wzorów olejem bezbarwnym zmiana koloru i grubości linii nie jest znacząca. Drukując cienkie linie i czterokolorowe kropki tuszem półprzezroczystym (UV) i przezroczystym, szybko sprawdzisz odkształcenie krawędzi noża i porównasz pierwszy i ostatni wydruk, aby określić, kiedy rakl należy wypolerować.
Wybór typu rakla jest ważną częścią kontroli jakości druku. Konserwacja ściągaczki jest również ważnym elementem gwarantującym normalne użytkowanie ściągaczki. Najlepszym sposobem zapewnienia jakości rakla jest wyjaśnienie konserwacji rakla przed i po drukowaniu oraz sposobu polerowania rakla w przejrzystym procesie.
• 1. Podczas przechowywania ściągaczkę należy położyć na płasko i nie zwijać w pętelkę. Zwinięcie pętli może spowodować trwałe zgięcie.
• 2. Aluminiowy uchwyt należy umieścić przodem do dołu. Nie kładź noża twarzą w dół.
• 3. Bezpośrednio po zakończeniu drukowania należy oczyścić rakl. W tym momencie bardzo łatwo jest zmyć tusz. W przeciwnym razie zaschnięty atrament zostanie wytarty i uszkodzi krawędź noża.
• 4. Nie zanurzać ściągaczki w rozpuszczalniku. Chociaż ściągaczka jest odporna na rozpuszczalniki, może ona stać się krucha w wyniku absorpcji rozpuszczalnika.
• 5. Świeżo wyczyszczona rakla jest jeszcze miękka, rozpuszczalnik nie odparował całkowicie i nie można go od razu zeszlifować. Po 12-24 godzinach „odpoczynku” można ponownie użyć. Poprawi to nie tylko efekt polerowania, ale także poprawi efekt drukowania.
• 6. Zgodnie ze specyficznymi wymaganiami dotyczącymi jakości druku konieczne jest częste polerowanie rakla. Podczas czyszczenia i polerowania należy maksymalnie ograniczyć utratę rakla.
