Geneza i rozwój druku otworowego
Drukowanie dziurkowe, podobnie jak drukowanie czcionką ruchomą, jest powszechnie uznawane za jeden ze starożytnych wynalazków Chin. Sitodruk jest stopniowo rozwijany na podstawie rzeźbionej płyty z otworami. Sitodruk wywodzi się z czasów dynastii Qin i Han w Chinach, a proces drukowania waleriany ma obecnie ponad 2000 lat.
W czasach dynastii Song sitodruk zrobił kolejny krok naprzód, to znaczy barwnik do sitodruku zamienił się w proszek klejowy (skrobię), mieszając masę celulozową do drukowania. Używając druku pastą, aby ulepszyć oryginalne użycie tłustej farby, dzięki tej pasty drukowane wydruki wydają się bardziej kolorowe, a drukowane wzory piękniejsze i bardziej poruszające. Ten rodzaj technologii sitodruku szybko rozprzestrzenił się w Europie, Niemcy i Włochy jako pierwsze przyjęły ten proces drukowania. Wielu zagranicznych uczonych studiujących sitodruk musi przyznać, że sitodruk jest wspaniałym wynalazkiem Chin.
Kultura Tang rozprzestrzeniła się na wschód do Japonii, Korei (Korea), na zachód na Bliski Wschód i Europę, w tym samym czasie rozprzestrzeniła się na zachodnią technologię rzeźbionych płyt papierowych.
Na początku XVIII wieku Anglik Samuel Simon zainspirowany techniką grawerowania zaczął mocować płytkę rzeźbiarską do drewnianej ramy pokrytej jedwabną siatką, tak aby można było na płycie wygrawerować delikatniejsze wzory bez rozpraszania. Jonhn Brusvaz opracował metodę wielobarwnego nadruku metodą sitodruku do drukowania billboardów. Później znalazła ona szerokie zastosowanie w druku komercyjnym.
Jest japoński malarz o imieniu Wan Shi, założyciel nowoczesnego japońskiego sitodruku, japoński malarz Wan Shi i Xizheng wrócili do Japonii w Stanach Zjednoczonych w 1917 r., korzystając z nowej metody drukowania i umiejętności malowania na płytach sitodrukowych w domu, i przeprowadził badania, więc w 1923 r. uzyskał patent na „polimeryzacyjną płytę drukarską”, w 1924 r. ukończyli badania nad bezpośrednią płytą światłoczułą. W 1923 r. utworzono spółkę joint venture zajmującą się technologią druku kolorowego w Shiyubashi, Tokio. Podjęto wysiłki, aby to poprawić. Inny rodzaj wytwarzania płyt do grawerowania na papierze lakierowym został zrealizowany przy użyciu japońskiej technologii drukowania i barwienia szablonów. Metodę tę później sprowadzono do Stanów Zjednoczonych.
Dopiero w drugiej połowie lat czterdziestych XX wieku w sitodruku zaczęto wykorzystywać materiały światłoczułe, aby umożliwić sitodruk precyzyjnych obrazów. Sitodruk zaczęto stosować w produkcji obwodów drukujących i grubowarstwowych układów scalonych. Stosowany do fotograficznego wzoru sensybilizatora początkowo przyjmuje głównie sole dichromianów, 50 s, ludzie umieszczają polimeryzację emulsyjną octanu winylu i alkoholu poliwinylowego w roztworze wodnym, emulsji i łączą emulsję dichromianu, TuFeng bezpośrednio na ekranie, jako kliszę fotograficzną, która jest następnie powszechnie stosowaną metodą bezpośredniego wzoru fotograficznego. W wyniku przepisów dotyczących zanieczyszczenia 6-wartościowym chromem stają się coraz bardziej rygorystyczne, ponieważ w latach 70. XX wieku w płytach ekranowych zaczęto stosować żywicę diazową jako kompleksowy fotosensybilizator.
Od tego czasu sitodruk jest szeroko stosowany w produkcji płytek drukowanych i grubowarstwowych obwodów integracyjnych. Sitodruk stał się nieodzowną częścią przemysłu produkcji podzespołów elektronicznych, a dokładność i stabilność płyty drukarskiej są coraz bardziej wymagane. W tym samym czasie zaczęto badać przesiewanie wstępnie powlekanych płyt. Od lat 80. XX wieku nastąpił rozwój wrażliwych materiałów w określonej żywicy azotowej, bardziej stabilnej żywicy światłoczułej, dzięki czemu prawdziwym zastosowaniem stała się płyta z powłoką sitową.
Stopniowo udoskonalano także farby do sitodruku, od dotychczasowych potencjalnych farb stałych do farb utwardzanych promieniowaniem UV wykorzystujących światłoczułą żywicę utwardzającą jako spoiwo. Jednocześnie opracowano atramenty na bazie wody ze spoiwami rozpuszczalnymi w wodzie jako nośnikiem, aby zastąpić dotychczasowe zapotrzebowanie rozpuszczalnikami organicznymi jako nośnikiem atramentu rozpuszczalnego.
Maszyna do sitodruku z ręcznym półautomatycznym, automatycznym i automatycznym kierunkiem rozwoju. Prędkość drukowania również wzrosła z półautomatycznej prędkości drukowania 700 arkuszy na godzinę do automatycznej prędkości drukowania 1500 arkuszy na godzinę, a prędkość drukowania osiągnęła około 2500 ~ 3000 arkuszy na godzinę od druku płaskiego do sitodruku rotacyjnego.
Rozwój sitodruku rozszerzył jego zastosowanie na tekstylia, ceramikę, oznakowanie, reklamę, grubowarstwowe obwody superscalone i cienkowarstwowe materiały nadprzewodzące.
