1, siatka do sitodruku może wykorzystywać różne rodzaje atramentu. Mianowicie: różnego rodzaju atramenty, m.in. olejne, wodne, emulsyjne na bazie żywic syntetycznych oraz pudrowe.
2, układ jest miękki. Płyta sitodrukowa jest miękka i ma pewną elastyczność, która nadaje się nie tylko do drukowania na miękkich artykułach, takich jak papier i tkaniny, ale także nadaje się do drukowania na twardych przedmiotach, takich jak szkło, ceramika i tym podobne.
3, siła tłoczenia sitodruku jest niewielka. Ponieważ nacisk stosowany w druku jest niewielki, nadaje się również do drukowania na delikatnym korpusie zakupowym.
4, warstwa atramentu jest gruba i ma mocne krycie.
5, nie jest ograniczone kształtem powierzchni podłoża i wielkością powierzchni. Jak widać z powyższego, sitodruk można drukować nie tylko na powierzchni płaskiej, ale także na powierzchni zakrzywionej lub powierzchni kulistej; nadaje się nie tylko do drukowania na małych przedmiotach, ale także do drukowania na dużych przedmiotach. Ta metoda druku charakteryzuje się dużą elastycznością i szerokim zastosowaniem.
Sitodruk należy do druku szablonowego, który nazywany jest czterema metodami druku wraz z litografią, tłoczeniem i drukiem wklęsłym. Druk szablonowy obejmuje szablon, szablon, spray i sitodruk. Zasadą druku szablonowego jest: płyta drukarska (otwór folii papierowej lub innej płyty wykonany jest przez farbę). Podczas druku farba pod pewnym ciśnieniem (papier, ceramika itp.) przenoszona jest na podłoże poprzez otwór szablonu, tworząc obraz lub tekst. Najwygodniejszy druk szablonowy powstał pod koniec XIX wieku. Ten rodzaj druku wykonywany jest na specjalnym papierze woskowanym, z którego za pomocą maszyny do pisania lub rysika powstaje szablonowa wersja graficzna, a następnie drukowany jest na kliszy z papieru woskowanego za pomocą wałka farbowego, a pożądany efekt druku można uzyskać na podłożu. W druku szablonowym najpowszechniej stosowanym jest sitodruk.
W każdym zastosowaniu do sitodruku właściwości wydłużenia sita są krytyczne, a różne charakterystyki wydłużenia, nawet w przypadku tego samego materiału, będą miały różną wytrzymałość sita, stabilność sita i inne właściwości. Istnieją również różne efekty drukowania. Dlatego charakterystyka rozciągania ekranu określa wytrzymałość, stabilność, sposób rozciągania i jakość ekranu.
1. Charakterystyka rozszerzenia ekranu wpływa bezpośrednio na następujące warunki: Maksymalne napięcie ekranu, rejestracja i stabilność wymiarowa drukowanego obrazu;
B. wielkość odległości oczek i zachowanie separacji ekranu od podłoża przy małej odległości siatki; C. możliwość dostosowania drukowanego artykułu, zwłaszcza jeśli podłoże ma nierówną lub nieregularną powierzchnię
2, wybierz wymagania wydajnościowe ekranu: A. wybierz charakterystykę rozszerzenia ekranu odpowiednią do parametrów drukowania; B. średnica drutu jest jednakowa, grubość siatki jest jednakowa, wielkość otworu jest jednakowa i kwadratowa; C. jest lepsza w przypadku emulsji lub Dobra siła wiązania; D. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, dobra sprężystość, duża odporność na ścieranie; F. Dobra stabilność, niewielki wpływ temperatury i wilgotności; G. Ekran odporny na rozpuszczalniki chemiczne i chemikalia.
3, główne parametry techniczne ekranu: A. mesh: odnosi się do liczby oczek na cm lub na cal długości, 1 mesh/cal = 2,54 mesh/cm; B. średnica drutu to średnica tkanej siatki drucianej. Jest to wielkość mierzona przez zakład produkcyjny na płaszczyźnie projekcji ekranu. Zwykle wyrażana w d, jednostką jest: mikron.
