Komputer do sitodruku CTS, płyta do druku bezpośredniego – technologia wykonania
W branży sitodruku bezpośredni druk komputerowy jest również znany jako CTS (Computer to Screen), czyli obrazy komputerowe bezpośrednio na ekranie, co jest bardzo podobne do CTP w branży druku offsetowego. Pod względem składu system CTS i skład systemu przetwarzania informacji graficznych przygotowalni jest podobny, ale sprzęt wyjściowy jest bardzo różny.
Sekcja wprowadzania grafiki
Graficzna część wejściowa polega na digitalizacji oryginalnego rękopisu i wprowadzeniu różnych zdigitalizowanych plików.
Obróbka graficzna i skład
Podobnie jak DTP, CTS wykorzystuje również tradycyjne oprogramowanie do przetwarzania obrazu, oprogramowanie do przetwarzania grafiki i oprogramowanie do składu, takie jak Photoshop, Llustrator itp.
ROZERWAĆ
Podobnie jak druk offsetowy, RIP CTS polega na interpretacji różnych plików graficznych PostScript, tak aby urządzenie wyjściowe ekranowe mogło zrozumieć i kontrolować pracę urządzenia wyjściowego ekranowego.
CTS może również akceptować różne pliki oprogramowania do projektowania, a także pliki EPS i PS i może konwertować informacje zawarte w tych plikach na różne wersje kolorystyczne kropki.
Sprzęt do sprawdzania
Podobnie jak druk offsetowy, proces CTS wymaga również sprawdzenia układu przed formalną publikacją.
Można zastosować sprzęt sprawdzający, drukarkę atramentową lub specjalny sprzęt sprawdzający.
Urządzenia wyjściowe
Sprzęt wyjściowy do ekranów jest przedmiotem zainteresowania CTS, jest trudny, krajowy CTS mniej – głównym powodem jest zbyt wysoka cena sprzętu wyjściowego do ekranu i brak odpowiedniej technologii produkcji krajowej.
Zasada działania sprzętu wyjściowego zasadniczo dzieli się na dwie kategorie: jedna to sprzęt do naświetlania laserowego, poprzez utwardzanie naświetlania plamki światła laserowego na pomalowanym ekranie, a następnie rozwój, tak aby żadna część światła nie przedostawała się przez siatkę.
To urządzenie wyjściowe ma wyższą rozdzielczość wyjściową. Innym rodzajem są natryskiwane urządzenia wyjściowe klasy Zhao, urządzenia wyjściowe strumieniem atramentu o wysokiej odporności na światło, w dobrym światłoczułym kleju na ekranie, a następnie cała ekspozycja, blokując świetlne pomysły zakrywające światłoczuły klej, zostały zmyte przez niewidzianie światła, odsłaniając siatkę. Jego rozdzielczość wyjściowa jest stosunkowo niska, przy 300-600 dpi.
Zgodnie ze specyficznym trybem pracy urządzeń wyjściowych ekranu CTS można podzielić na trzy typy: termiczny system atramentowy, system zmiany stanu atramentowego i system ekspozycji laserowej.
Termiczny system atramentowy
Termiczny system atramentowy działa na tej samej zasadzie co drukarka atramentowa. Urządzenie wyjściowe ekranu z powłoką atramentową obrazu na warstwie światłoczułej, a następnie pełne naświetlenie ekranu, wywołanie ekranu.
Atrament jest podgrzewany przez elementy grzewcze w dyszy, tworząc pęcherzyki, co nazywa się termicznym systemem atramentowym.
Element grzejny jest włączany i wyłączany przez komputer, a gdy potrzebny jest „punkt”, element grzejny nagrzewa się, tworząc bańkę, której objętość wyciska atrament i wytryskuje go na ekran.
Jeśli chodzi o dyszę, aby użyć dyszy rzędowej lub matrycowej, zazwyczaj polegaj na dyszy, aby ukończyć wydruk przesiewacza.
System zmiany stanu atramentowego
System przejścia stanu atramentowego wykorzystujący ciągły strumień atramentu zraszacza piezoelektrycznego, atrament zaczął tworzyć kulkę wosku w postaci stałej, a następnie podgrzewał do stanu półstałego, natryskiwał na ekran, płytkę sitową stykową z atramentem natychmiast po wyschnięciu, a następnie wywoływanie ekspozycji i inne procesy.
Nie cały atrament dociera do ekranu. Przechodzi przez urządzenie zwane przełącznikiem ładowania, zwane tablicą napięciową.
Płytka napięciowa sterowana przez komputer może być wysyłana z paska kulek atramentowych elektrostatycznie, naładowana i nienaładowana kulka atramentu poprzez ciągłe pole elektrostatyczne, nienaładowana może być bez przeszkód przemieszczana przez pole elektrostatyczne do płyty drukarskiej, naładowane kropelki atramentu w polu elektrostatycznym powodują ugięcie, są ponownie zbierane.
Zaletą obu systemów atramentowych jest to, że w tradycyjnej metodzie wytwarzania płyt sitodrukowych nie jest wymagane żadne urządzenie pompujące próżniowo. Urządzenie próżniowe jest niezbędne, aby zapewnić ścisłe połączenie folii z warstwą światłoczułą płyty ekranującej, aby zmniejszyć utratę obrazu. Co ważniejsze, płytę można w pełni odsłonić względem płyty ekranowej, bez obawy o utratę szczegółów.
Kluczowym problemem w obu systemach jest to, że atrament musi być wystarczająco gęsty, aby blokować światło UV powstające podczas kolejnych ekspozycji. Ponadto te dwa systemy atramentowe mogą wykorzystywać tradycyjny klej światłoczuły do płyt sitodrukowych i sprzęt do naświetlania, a także mogą realizować czyszczenie dysz i automatyzację uzupełniania wkładów atramentowych.
Jednak gorący ciekły atrament do drukarek atramentowych łatwo się rozpryskuje, a tryb przejścia w stan atramentowy polegający na szybkim zestaleniu atramentu nie spowoduje zjawiska rozpryskiwania.
Laserowy system naświetlania
Urządzeniem wyjściowym laserowego systemu naświetlania jest w rzeczywistości wiązka generowana przez głowicę lasera w celu naświetlenia, która bezpośrednio przyjmuje płytkę sitową jako folię. Różnica między laserowym systemem naświetlania a systemem atramentowym polega na tym, że system laserowy wykorzystuje laser zamiast atramentu, więc nie wymaga kolejnego etapu pełnego naświetlania.
Kluczowym problemem tego systemu jest posiadanie światłoczułego kleju odpowiedniego dla lasera, którego nie można zastosować w tradycyjnym wytwarzaniu płyt. System ten jest najczęściej stosowany w procesie pośredniego wytwarzania płyt sitodrukowych.
Przy wytwarzaniu płyt atramentowych należy przepuścić specjalny sprzęt do druku atramentowego, tekst i informacje tekstowe przepuścić przez rodzaj ciekłego, topliwego wosku o dużej sile krycia natryskiwanego na pokrytą światłoczułą płytkę z siatki drucianej emulsyjnej. Specjalna gęstość światła wosku topionego na gorąco jest wysoka, gdy zraszacz będzie natryskiwał obraz na płytę sitową, wosk topliwy natychmiast zestali się, a fotoczuła emulsja będzie ściśle przylegać.
Atrament topliwy bez smaku, nawet przy użyciu materiałów szablonowych o niskiej zawartości substancji stałych lub ekranu o małych oczkach może spowodować przepełnienie i brak dyfuzji. Im gładsza powierzchnia szablonu, tym lepszy efekt obrazowania szablonu, a gorący wosk zawiera specjalny środek blokujący promieniowanie ultrafioletowe, który może całkowicie zapobiec ekspozycji na dyfrakcję ultrafioletową, uniknąć korozji bocznej ściany folii światłoczułej, a następnie na ekranie
Po bezpośrednim naświetleniu i wywołaniu (myciu) można otrzymać płytę sitodrukową do sitodruku.
Formowanie kropek może być dowolnym wyborem kropki okrągłej, kwadratowej, rombowej lub owalnej. JetScreen nie obejmuje procesu łączenia folii i całkowicie rozwiązuje trudne problemy, takie jak deformacja kropki i wirtualny obraz powodowany przez obiektywne czynniki, takie jak odległość obrazu i różnica sferyczna soczewki w folii powiększającej lub płycie sitodrukowej. Skutecznie zapobiega powiększaniu się kropek i zapewnia delikatność poziomu obrazu.Jednocześnie JetScreen stanowi skuteczne rozwiązanie mory powstałej w sitodruku.Duży sitodruk CTP nie jest wymagany w przypadku podkładów folii, a wielkość szablonu natryskowego waha się od 1800mm x 2200mm do 3500mm x 5200mm.
