W ostatnim artykule powiedzieliśmy, że sitodruk może przetrwać różne metody druku, jest to jego niezastąpiona cecha. Jednocześnie sitodruk ma swoje ograniczenia w obecnym rozwoju i badaniach. Potrzebujemy prawidłowego naukowego spojrzenia na obecną sytuację sitodruku, aby osiągnąć większy przełom.
1. Niska wydajność sitodruku
Sitodruk nie może osiągnąć takiej samej wydajności produkcyjnej, jak pozostałe trzy metody drukowania. Po pierwsze, w porównaniu z wysokim stopniem automatyzacji urządzeń do druku offsetowego, wklęsłego i fleksograficznego, nadal istnieją pewne różnice w stopniu automatyzacji urządzeń do sitodruku.
2. Sitodruk jest poważnie zanieczyszczony
Do atramentu drukarskiego dodano dużą ilość rozcieńczalnika, druk wyschnął, a wysoka temperatura po ulatnianiu spowodowała pewien stopień zanieczyszczenia.
3. Złożony proces sitodruku
Sitodruk w porównaniu z trzema pozostałymi rodzajami druku, proces jest bardziej skomplikowany, użycie większej ilości materiałów eksploatacyjnych, czasochłonność.
Problemy te zawsze ograniczały rozwój sitodruku. Jakie są sposoby rozwiązania tych problemów na tym etapie?
Po pierwsze, mierząc się z problemem niskich mocy produkcyjnych, widzimy, że główną przyczyną utrudniającą realizację całości mocy produkcyjnych jest stopień automatyzacji maszyn do sitodruku. Na tym etapie możemy zaobserwować także przełom w ciągłym rozwoju automatycznych maszyn do sitodruku.
Cykl pracy maszyny do sitodruku z płaską płytą sitową monochromatyczną półautomatyczną ręczną maszyną do sitodruku jako przykład ma cykl roboczy: na części → pozycjonowanie → płyta w dół → deska do skrobania, tablica z farbą do góry → suw skrobania → deska do skrobania w górę → płyta do skrobania w dół → płyta do góry → płyta do góry → skok atramentu → zwalnianie pozycjonowania → odbiór. W cyklu ciągłym, o ile funkcja może zostać zrealizowana, czas zajmowany przez każdą czynność powinien być jak najkrótszy, aby skrócić ten sam okres każdego cyklu pracy i poprawić efektywność pracy.
O poważnym zanieczyszczeniu
Typowe problemy środowiskowe i metody leczenia w pracowni sitodruku
Te zanieczyszczenia środowiska można podzielić na kategorie chemiczne, fizyczne i biologiczne. Głównymi substancjami zanieczyszczającymi są zanieczyszczenia chemiczne i fizyczne. Zanieczyszczenia chemiczne to głównie substancje nieorganiczne, takie jak rtęć, chrom, ołów, chlorek itp. Substancje organiczne obejmują chloroorganiczne, fenole itp. Zanieczyszczenia fizyczne obejmują głównie hałas, wibracje i źródła ciepła. Ponieważ formy tych zanieczyszczeń są różne, można je podzielić na zanieczyszczenia powietrza, zanieczyszczenia wody i zanieczyszczenia stałe.Zanieczyszczenia wytwarzane przez rozpuszczalniki w farbach do sitodruku.Niektóre rozpuszczalniki w farbach do sitodruku.Ulatnianie się lub emisja do powietrza spowoduje zanieczyszczenie środowiska, wpłynie na rozwój zwierząt, roślin.Szczególnie lotne atramenty do zanieczyszczenia powietrza są bardzo poważne.Ponadto niektóre rozpuszczalniki w tuszu i pomocniczy punkt zapłonu są stosunkowo niskie, a w powietrzu osiągną określone stężenie, nastąpi pożar.
Spaliny można usunąć metodą spalania lub oczyścić je za pomocą rozpylonej wody na wylocie.
Roztwór odpadów pigmentowych można poddać oczyszczaniu. Stosowanie lekko toksycznych pigmentów musi być ściśle zgodne z krajowymi normami bezpieczeństwa. Wzmocnienie zarządzania wykorzystaniem, zmniejszenie zanieczyszczeń.
Szkodliwy pył w powietrzu obejmuje głównie kwas siarkowy, kwas azotowy, wodór, dwusiarczek węgla, formaldehyd, metanol, benzen, fenol, aceton, nitrobenzen, trichloroetylen i pył chromianowy. Sitodruk w technologii oczyszczania gazów odlotowych ma głównie metodę konwersji i metodę separacji. Metodą konwersji jest oczyszczanie substancji zanieczyszczających spaliny w drodze reakcji chemicznej. Separacja to fizyczna metoda oczyszczania gazów spalinowych.
Metoda kondensacyjna. Metoda kondensacyjna jest zwykle odpowiednia do pierwotnej obróbki gazów o wyższych stężeniach. Można ją stosować do absorpcji wstecznej rtęci, siarki, fosforu itp. w wysokim stężeniu. Metoda kondensacji polega na wykorzystaniu tej samej substancji, która ma różną prężność pary nasyconej w różnych temperaturach, a inna substancja ma inną prężność pary nasyconej w tej samej temperaturze. W wyniku schładzania lub zwiększania ciśnienia zmieszanego gazu niektóre zanieczyszczenia gazowe ulegają kondensacji do postaci ciekłej.
Metoda absorpcyjna. Jest to najczęściej stosowana metoda oczyszczania zanieczyszczeń gazowych i nadaje się do oczyszczania różnych związków organicznych, takich jak dwutlenek siarki itp. Powszechnie stosowanymi absorbentami są woda, roztwory kwaśne, roztwory zasadowe i rozpuszczalniki organiczne. Podstawową zasadą metody absorpcyjnej jest obróbka mieszaniny gazów ciekłym absorbentem i usunięcie jednego lub więcej jej składników.
Widzimy również, że badane są pewne nowe procesy pod kątem złożoności procesu.
