Produkcja płyt sitodrukowych
Produkcja płyt sitowych jest podstawą i kluczowym procesem w sitodruku. Jeśli jakość wykonania płyt nie jest dobra, trudno jest wydrukować produkty wysokiej jakości. Problemy i wady w druku są często związane z technologią produkcji płyt i doborem materiału. Dlatego, aby wykonać wysokiej jakości płytę sitową, musimy poprawnie opanować technologię produkcji płyt i ściśle dobrać materiały do produkcji płyt zgodnie z wymaganiami procesu produkcji płyt.
Sitodruk to produkcja szkieletu płyty drukarskiej, będącego podłożem podtrzymującym światłoczuły klej lub folię. Zrozumienie właściwości sita i dobór odpowiedniego sita zgodnie z wymaganiami druku jest kluczowym i podstawowym problemem w tworzeniu wysokiej jakości produktów do sitodruku.
1. Różne zastosowania ekranu
Obecnie powszechnie stosowane są siatki nylonowe (znane również jako nylon) i poliestrowe (znane również jako poliester). Pasmo siatki drucianej stosuje się tylko pod pewnymi warunkami. Prawdziwy ekran został w zasadzie wyeliminowany.
Siatka nylonowa: jest tkana z włókien syntetycznych (włókno poliacylowe), ma dobrą sprężystość, atrament jest dobry, wytrzymuje pewien stopień roztworu zasadowego, odporność na zużycie i wytrzymałość na rozciąganie, wysoka wytrzymałość, zużycie elektryczności statycznej jest niewielkie, niska cena, dlatego w sitodruku jest szeroko stosowany. Główne wady są następujące: słaba odporność na kwasy, duże wydłużenie, duże odkształcenie przy rozciąganiu, kruchy jedwab netease wystawiony na działanie promieni słonecznych przez długi czas, co powoduje zmniejszoną wytrzymałość i wrażliwe na wilgoć i słabą stabilność wymiarową.
Sito poliestrowe: tkane z włókien syntetycznych, odporność na wysoką temperaturę, odporność chemiczna tego rodzaju sita jest lepsza niż siatki nylonowej, niska rozciągliwość. Dobra stabilność wymiarowa, ma dobrą wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymuje duże napięcie, najlepiej odrywa się od sita i tuszu, przy zastosowaniu jego napięcia umiarkowanie obniżonego, długa żywotność, cena jest stosunkowo tania (droższa niż siatka nylonowa). Nadruk z poliestrowej siatki jedwabnej o dużej dokładności i stabilności jest idealnym materiałem do wykonywania precyzyjnego druku obrazu. Preferowany jest druk grafiki z większą dokładnością wymiarową. Jest to również preferowany materiał sitodrukowy w sitodruku dysków optycznych.
Ponadto dostępna jest siatka druciana ze stali nierdzewnej. Doskonała stabilność płaszczyzny, produkcja stabilności wymiarów grafiki. Nadaje się do drukowania płytek elektronicznych. Pęseta powlekana poliestrem ma właściwości ekranu poliestrowego i ekranu metalowego. Niełatwo wytworzyć elektryczność statyczną i martwe zagniecenia, ale mała siatka, wysoki koszt.
2. Geometria ekranu
Podstawowymi elementami geometrii oczka są wielkość oczka i średnica oczka. Numer oczka odnosi się do liczby nitek na centymetr. Średnica oczka odnosi się do wartości kalibracyjnej średnicy oczka przed tkaniem.
Na przykład metoda reprezentacji ekranu PET1000 150-31Y Pw. Oznacza to, że ekran jest ekranem poliestrowym (1000 to jego jakość/model), liczba oczek to 150 (linia/cm), średnica jedwabiu 31 U, żółty splot płaski.
Typ tkania siatki drucianej odnosi się do osnowy i wątku siatki drucianej krzyżujących się ze sobą w postaci tkanego kodu, splotu płaskiego, a mianowicie tkania 1:1, kod dla PW. Istnieje wiele rodzajów tkania skośnego: 2:1, 2:2, 3:3 i TW.
Otwór sita odnosi się do przestrzeni pomiędzy dwiema sąsiednimi liniami długości i szerokości geograficznej, prostopadłej do płaszczyzny sita i jest mierzony. Otwór sita określa maksymalny rozmiar cząstek farby do sitodruku. Aby farba do sitodruku w pełni wniknęła, wielkość cząstek farby do sitodruku musi być mniejsza niż 1/3 oczka. Otwory sita wpływają na: poziom drobnego druku liniowego i punktowego, skuteczność usuwania farby drukarskiej. Grubość warstwy farby drukarskiej.
3. Wybór ekranu powinien opierać się na następujących czynnikach:
1) Im mniejsza średnica siatki, tym większy względny obszar otwarcia, dlatego jest bardziej odpowiedni do replikacji drobnych warstw.
2) Im drobniejsze oczka, tym gorsza odporność korozyjna środka czyszczącego podczas drukowania, tym gorsza odporność na ścieranie płyty zapobiegającej zdrapywaniu farby.
3) Im większa średnica oczka. Im mniejsza jest względna powierzchnia otworu, tym trudniej jest odtworzyć cienkie linie i małe kropki.
4) Im większa średnica sita, tym większy opór drukowania.
Zazwyczaj. Oprócz uwzględnienia powyższych czynników przy wyborze sita należy również wziąć pod uwagę atrament, zdolność adaptacji powierzchni podłoża. Żywotność szablonu, koszt produkcji i inne czynniki. Dopiero po kompleksowym rozważeniu właściwy wybór sita może pomóc w osiągnięciu najlepszego efektu druku i korzyści ekonomicznych.
Powszechnie stosowana tkanina sitowa do sitodruku na dyskach optycznych jest następująca:
1) Wybór białego tła: 40-31YPW 140-34YPW 150-31yPW
2) Wybór bloków kolorów: 140-31YPW 140-34YPW 150-31yPW
3) Wybór cienkich linii: 165-31yPW 150-31yPW4) Wybór druku punktowego: 165-31yPW 150-31yPW
180-27YPw
5) Wybór atramentu o dużych cząsteczkach 140-31YPW lub nawet mniej dni 6) Wybór specjalnych wymagań dotyczących grubości: 120-34yPW
