Produkcja płyt sitodrukowych
Sitodruk ma swoje własne cechy w porównaniu z innymi drukami.
(1) Kolor sitodruku, gruba warstwa farby, w przeciwieństwie do druku typograficznego, warstwa farby litograficznej jest bardzo dobra, nie może być używana do wyrażenia subtelnych zmian tonu;
(2) W przypadku korzystania z oryginalnych linii rysunkowych nie jest wymagane stosowanie zbyt cienkich linii, system sitodruku w przypadku zbyt cienkich linii, produkcja nie jest łatwa, a jednocześnie późniejszy efekt drukowania nie jest zbyt dobry;
(3) Litografia i typografia są bardziej wyraziste niż sitodruk. W sitodruku ustalenie zależności pomiędzy numerem oczka a numerem oczka wymaga dużo czasu. Dlatego do produkcji zazwyczaj nie wybiera się wysokiej klasy materiałów do ekranów cyfrowych.
W produkcji płyt sitodrukowych większość obecnych zastosowań to płyty światłoczułe. Efekt tworzenia płyt jest dobry, wysokiej jakości, opłacalny, a zatem nowoczesny sitodruk w najważniejszej metodzie wytwarzania płyt.
Metoda wytwarzania płyt światłoczułych WYKORZYSTUJE zasadę zmiany fotochemicznej kleju światłoczułego, to znaczy klej światłoczuły pod częścią lekką twardnieje, powoduje sieciowanie i ściśle łączy się z ekranem, tworząc szablon L3L. Na późniejszym etapie woda lub inny wywoływacz do mycia części światłoczułej utworzy otwory, płytę do sitodruku.
(1) Materiały światłoczułe
Zasada obrazowania materiałów światłoczułych na folii płytowej polega na utwardzaniu przez ekspozycję, wywoływaniu i wywoływaniu obrazu. Materiały światłoczułe muszą mieć następujące właściwości:
(1) Dobra wydajność wytwarzania płytek, np. łatwość rozmazywania, ma szersze spektrum światłoczułości, zakres długości fal powinien mieścić się w zakresie 340–440 nm;
(2) dobra stabilność, w celu ułatwienia przechowywania, w celu zmniejszenia ilości odpadów; (3) niska cena, nietoksyczny, juan zagrożeń publicznych;
Wersja folii dostosowująca się do wymagań wydajnościowych różnych rozpuszczalników i barwników, ma lepszą odporność na rozpuszczalniki; (5) dobra przyczepność do sita, wysoka odporność na druk, łatwa do odrywania, sprzyjająca recyklingowi sita;
(2) Sprzęt drukarski
Proces wytwarzania płyt sitowych, tradycyjna metoda ręcznego grawerowania została zastąpiona metodą wytwarzania płyt światłoczułych. Zastosowanie procesu sitodruku jest bardzo ważnym procesem w druku.
W druku wybór źródła światła jest szczególnie ważny, nie tylko ze względu na oszczędność źródła światła, ale także wrażliwość materiałów światłoczułych na źródło światła i współczynniki absorpcji. Dzięki temu, że źródło światła jest wysokochromogeniczne, wystarczająca jest świetlówka, cena jest niska, jest to źródło światła o najszerszym zastosowaniu, tzw.
W procesie produkcyjnym drukarka płytowa jest jednym z urządzeń o bardzo dużej częstotliwości użycia, składa się z ramy dolnej, szklanej ramy wygrzewającej, lamp, pompy próżniowej i innych elementów. 41. Skala fabryczna jest większa lub trzeba wydrukować śmierć większej liczby, możesz wydrukować maszynę. Jeśli produkcja na małą skalę lub dopiero zaczyna, możesz wykonać prostą drukarkę płytową lub pudełko na płyty.
Aby poprawić jakość szablonu, w procesie drukowania tylko źródło światła generowane przez napromieniowanie układu światłem nie może mieć innego naświetlenia układu. Silne światło światła zewnętrznego, oświetlacz wygrzewający się w edycji, jest napromieniowywane na ścianę wewnętrzną i inny artykuł, światło odbite w przypadku szkła jest źródłem światła, którego nie można zignorować. Światło skierowane w układzie jest najważniejszą wersją nasłonecznienia z napromienianiem ukośnym promieniem. niedobrze. Lepiej użyj osłony ochronnej, aby zapobiec ukośnemu promieniowi, użyj czarnej kurtyny pomiędzy wygrzewaniem się w maszynowni, może zapobiec przedostawaniu się światła odbitego.
(3) Proces wytwarzania płyt światłoczułych
Metodę wytwarzania płyt światłoczułych można stosować do rozmazywania metod przetwarzania światłoczułych klejów lub folii dla różnych obszarów metody pośredniej, metody bezpośredniej i metody bezpośredniej z tych trzech, w zasadzie nie ma różnicy w wymaganiach technicznych tych trzech metod wytwarzania płyt ekranowych.
