Wybór
Ramka sitowa jest jednym z ważnych materiałów do produkcji płyt sitodrukowych. To, czy rama ekranu jest odpowiednia, czy nie, ma bezpośredni wpływ na jakość wykonania płyty i jakość druku.
Aby spełnić wymagania dotyczące produkcji płyt, jakości druku i innych aspektów, ramkę ekranu można wybrać zgodnie z następującymi warunkami.
1. Silna odporność na napięcie. Materiał użyty na ramę ekranu powinien mieć wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać naprężenie ekranu, ponieważ podczas rozciągania ekranu ekran będzie wywierał pewną siłę rozciągającą na ramę ekranu, co wymaga, aby rama ekranu miała wytrzymałość na rozciąganie. Jeśli siła nie będzie wystarczająca, rama się wygnie. Jeśli ją zgniesz, ulegnie deformacji i nie będzie można wydrukować dobrych wydruków.
Zwykle powierzchnia ramy ekranu musi być płaska, cztery narożniki stabilne, a ramiona ramy (paski) proste. Jednakże ze względu na napięcie siatki drucianej oraz asymetryczne połączenie siatki z ramą występują trzy rodzaje momentów (rys. 2-31), a mianowicie moment zginający B, moment kątowy C i moment obrotowy T . Wśród nich moment zginający powoduje wygięcie pręta ramy w kierunku środka płyty; odległość kątowa powoduje zbliżenie przeciwległych rogów i wypaczenie rogów ramy; moment obrotowy powoduje, że pręt ramy obraca się wokół środka swojej powierzchni strachu, próbując wyrwać się z drucianej siatki. Momenty te prowadzą do odkształcenia ramy ekranu, a wielkość odkształcenia zależy od jakości materiału i wytrzymałości konstrukcji.
2. Należy go wstępnie naprężyć. Po rozciągnięciu siatki odkształcenie zginające ramy siatki wpłynie na stabilność napięcia siatki. Aby zredukować ten efekt, ramę siatkową można poddać wstępnemu naprężeniu. Istnieją dwie metody przetwarzania: jedna polega na nadaniu ramie ekranu wypukłego kształtu, jak pokazano po lewej stronie rysunku 2-32, zgodnie z zasadą wytrzymałości łukowej konstrukcji, ugięcie wynosi około 4 mm/m, a każdy kąt wewnętrzny jest nieco większy niż 90°; Wykonana metalowa rama jest rozciągana do tego kształtu za pomocą specjalnych narzędzi, a ta obróbka wstępna odkształcająca może wytrzymać wpływ naprężenia siatki drucianej. Inną metodą jest wykonanie obróbki wstępnej podczas pneumatycznego przeciągania siatki, co oznacza, że przedni koniec urządzenia do przeciągania siatki jest mocno dociśnięty do zewnętrznej strony ramy, a ramy wielokrotne są zginane pod wpływem górnej siły (po prawej na rysunku 2-32). Po zainstalowaniu siatki, chociaż powierzchnia siły ramy ekranu przesuwa się od zewnątrz do góry, kierunek i wielkość siły są w zasadzie takie same, więc nie będzie już więcej zginania. Dzięki tym zaletom nosze pneumatyczne stały się najpopularniejszymi noszami w kraju i za granicą.
3. Solidny i trwały. Rama ekranu podczas użytkowania często ma kontakt z wodą i rozpuszczalnikiem oraz podlega wpływom zmian temperatury. Rama ekranu pod wpływem tych zewnętrznych ciał stałych musi być solidna i trwała oraz nie może występować żadne zjawisko ukośne, aby zapewnić wielokrotne użycie ramy ekranu w celu zmniejszenia ilości odpadów i zmniejszenia kosztów.
4. Łatwy w obsłudze. Pod warunkiem zapewnienia wytrzymałości rama ekranu powinna być wybrana jak najlżejsza, łatwa w obsłudze i użytkowaniu.
5. Dobra przyczepność. Powierzchnia łącząca ramę ekranu z ekranem musi mieć pewną chropowatość, aby wzmocnić przyczepność pomiędzy ekranem a ramą ekranu.
6. Rozmiar jest odpowiedni. W produkcji należy skonfigurować ramki sitowe o różnych specyfikacjach i dobrać odpowiednią ramkę sitową w zależności od wielkości formatu druku, co może zmniejszyć ilość odpadów i ułatwić obsługę.
Wewnętrzny wymiar ramki ekranu powinien być większy od części graficznej płyty drukarskiej, tak aby nie tylko łatwiej było drukować, ale również wielkość drukowanego materiału była dokładna, a także poprawiona zostanie dokładność ilości penetracji farby. Na przykład, gdy rozmiar wzoru płyty drukarskiej wynosi a×b, a wewnętrzny rozmiar ramki wynosi 2a×2b, można uzyskać wystarczający nadruk.
Dobór rozmiaru ramki ekranu opiera się głównie na powierzchni zadruku. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę następujące czynniki: potrzeby początkowej i końcowej części rakla oraz płyty zwrotnej atramentu podczas drukowania; konieczność przechowywania atramentu na płycie; aby zapewnić równomierne napięcie ekranu części foliowej płyty drukarskiej. Wymagany; konieczność odskakiwania płyty sitodrukowej podczas skoku rakla.
Zwykle rama sitowa stosowana w druku ma najczęściej powierzchnię ramy 1m2, a rama sitowa większa niż 1m2 nazywana jest ramą wielkoformatową. Rama dużego ekranu jest zwykle wykonana z drewna, ale napięcie, jakie wytrzymuje, często nie jest idealne, łatwo wchłania wodę i odkształca się, dlatego zaczęto ją zastępować stopem aluminium. Aby rozwiązać problem niewystarczającej wytrzymałości ram dużych ekranów wykonanych z profili o mniejszych przekrojach, na rynku pojawiły się profile ze wzmocnionych stopów aluminium, których kształty przekrojów pokazano na rysunkach 2-30. Profil ten służy do wykonywania dużych ram ekranowych, charakteryzujących się lekkością, dużą wytrzymałością i brakiem odkształceń.
