Wprowadzenie do procesu
Sitodruk, czyli sitodruk, odnosi się do zastosowania sita jako podstawy płyty, a dzięki metodzie wytwarzania światłoczułej płyty graficzna część siatki sitodruku może przejść przez farbę, a niegraficzna część siatki nie może przejść przez farbę. Zasada jest drukowana i wykonywana jest płyta sitodrukowa z grafiką i tekstem.
Zasada sitodruku
Podstawową zasadą sitodruku jest stosowanie podstawowej zasady, że siatka części graficznej płyty sitodrukowej jest przezroczysta dla farby drukarskiej, a siatka części niegraficznej jest nieprzepuszczalna dla farby drukarskiej. Podczas drukowania nalej tusz na jeden koniec płyty sitodrukowej, wywieraj pewien nacisk na część atramentową płyty sitodrukowej za pomocą skrobaka i jednocześnie przesuń się na drugi koniec płyty sitodrukowej. Farba w trakcie ruchu jest wyciskana na podłoże przez zgarniacz z siatki części graficznej. Ze względu na lepkość atramentu nadruk jest utrwalony w pewnym zakresie. Ralik podczas procesu drukowania zawsze styka się liniowo z płytą sitodrukową i podłożem, a linia styku przesuwa się wraz z ruchem rakla. Pomiędzy nimi zachowana jest pewna szczelina, dzięki czemu płyta sitodrukowa podczas druku generuje siłę reakcji na rakl poprzez własne napięcie. Ta siła reakcji nazywana jest siłą odbicia. Ze względu na efekt sprężystości płyta sitodrukowa i podłoże stykają się jedynie w ruchomej linii, natomiast pozostałe części płyty sitodrukowej i podłoża są oddzielone. Tusz i sito ulegają rozbiciu, co zapewnia dokładność wymiarową druku i pozwala uniknąć rozmazywania podłoża. Gdy rakla zeskrobuje cały układ i uniesie się do góry, płyta sitodrukowa również uniesie się i delikatnie zeskrobuje atrament z powrotem do pozycji wyjściowej, na razie jest to skok drukarski.
Sitodruk składa się z pięciu elementów, płyty sitodrukowej, rakla, farby, stołu drukarskiego i podłoża.
Dokładność grafiki uzyskana metodą sitodruku jest niższa niż w przypadku metody aktynicznej, ale proces jest prosty, wydajność produkcji jest wysoka, a koszt niski i nadaje się do masowej produkcji wyrobów o niskich wymaganiach.
Zalety sitodruku
(1) Nieograniczone rozmiarem i kształtem podłoża
Druk ogólny można wykonać tylko na płaskiej powierzchni, natomiast sitodruk może drukować nie tylko na płaskiej powierzchni, ale także drukować na specjalnym kształcie, takim jak powierzchnia kulista.
(2) Układ jest miękki, a nacisk drukowania jest niewielki
Siatka druciana jest miękka i elastyczna.
(3) Warstwa atramentu ma mocne krycie
Można go drukować w czystej bieli na całym czarnym papierze, z silnym efektem trójwymiarowym.
(4) Nadaje się do różnych rodzajów atramentu
(5) Silny optyczny opór obrotowy
Połysk drukowanego materiału może pozostać niezmieniony. (temperatura powietrza i nasłonecznienie nie mają wpływu). Dzięki temu drukowanie niektórych materiałów samoprzylepnych nie wymaga dodatkowego laminowania i innych procesów.
(6) Elastyczne i różnorodne metody drukowania
(7) Produkcja płyt jest wygodna, cena niska, a technologia łatwa do opanowania
(8) Silna przyczepność
(9) Może być drukowany metodą sitodruku ręcznie lub maszynowo
(10) Nadaje się do długotrwałej ekspozycji, a reklama zewnętrzna jest wyrazista
Nieprawidłowości i analiza procesów
1. Wzór nie jest wyraźny
Powody: Niewłaściwy dobór atramentu lub problemy z jakością samego atramentu; zbyt szybkie drukowanie farby, powodujące niewyraźność wzorów lub linii druku, co skutkuje niekompletnymi wzorami lub liniami przerywanymi; lepkość atramentu jest zbyt wysoka, co powoduje niekompletne wzory podczas drukowania lub zjawisko załamania linii; zjawisko zakleszczania się w druku, które wpływa na prawidłowy przepływ atramentu; podczas drukowania nacisk skrobaka jest niewystarczający lub nierówny, co skutkuje nierównym przepływem atramentu; powierzchnia podłoża jest nierówna.
Rozwiązanie: wymień odpowiedni tusz; do przygotowania atramentu użyj wolniej schnącego rozpuszczalnika; rozcieńczyć farbę lub dodać środek tiksotropowy w celu zmniejszenia lepkości; prawidłowo wybrać wolnoschnący rozpuszczalnik w celu rozcieńczenia atramentu i zwrócić uwagę na przepuszczalność atramentu przez sito drukarskie; Zwiększ siłę skrobaka i zwróć uwagę na równomierność siły zgarniania; zajmować się powierzchnią podłoża (np. druk na podłożu gruboziarnistym, przed drukiem można zastosować lakier lub inny materiał jako podkład).
2. Pojawia się wyraźna siatka
Powód: tusz zbyt szybko schnie; lepkość atramentu jest zbyt duża, a płynność niewystarczająca; zastosowana siatka jest zbyt gruba.
Rozwiązanie: do przygotowania atramentu użyj wolniej schnącego rozpuszczalnika; rozcieńczyć farbę lub dodać środek tiksotropowy w celu zmniejszenia lepkości i poprawy płynności farby; użyj przędzy o większym oczku.
3. Słabe wysychanie atramentu
Powody: Niewłaściwy dobór rozpuszczalnika spowoduje korozję podłoża (szczególnie przy drukowaniu na miękkim PCV lub powlekanym materiale nylonowym); rozpuszczalnik schnie zbyt wolno lub czas suszenia jest niewystarczający.
Rozwiązanie: wybierz rozpuszczalnik odpowiedni do podłoża; wybierz szybciej schnący rozpuszczalnik lub wydłuż czas schnięcia.
4. Słaba przyczepność atramentu
Powody: Wybrany atrament nie jest odpowiedni dla podłoża; powierzchnia podłoża nie jest czysta, zawierają plamy oleju lub środki do obróbki powierzchni (takie jak: konserwanty/środki antyadhezyjne itp.); niektóre specjalne materiały, ze względu na zbyt niskie napięcie powierzchniowe, również będą miały wpływ na przyczepność atramentu. Niewystarczający czas schnięcia, atrament nie jest w pełni utwardzony; za dużo dodatków lub niewłaściwie dodane dodatki; za dużo dodatków lub niewłaściwie dodane atramenty.
Rozwiązanie: Prawidłowo dobierz tusz odpowiedni do podłoża; oczyścić powierzchnię podłoża lub wymienić podłoże; wydłużyć czas schnięcia, aby farba mogła zostać całkowicie utwardzona, szczególnie w przypadku niektórych farb z chroniczną reakcją sieciowania (takich jak PET, PP, PE itp., aby farba miała dobrą przyczepność, musi być utwardzana długo; odpowiedni dodatek odpowiednich dodatków, zbyt duża ilość środka przeciwpieniącego wpłynie na przyczepność.
