Wpływ parametrów sita na grubość folii drukarskiej
W sitodruku siatkowym kontrola grubości warstwy farby odgrywa ważną rolę. Wydruki litograficzne i typograficzne mają warstwę farby o grubości zaledwie kilku mikronów, a druki wklęsłe mogą mieć grubość nawet 15 mikronów. W ogólnych warunkach grubość warstwy farby do sitodruku wynosi 10-20 mikronów, a specjalny druk grubowarstwowy może osiągnąć 100 mikronów. Widać, że warstwa farby w sitodruku jest nie tylko gruba, ale ma również szeroki zakres regulacji. Dlatego jak to zrobić kontrola grubości warstwy farby stała się ważną kwestią, na której powinna skupić się branża sitodruku.
Wychodząc od teoretycznej analizy penetracji farby, w tej części poszukuje się konkretnego schematu kontroli grubości warstwy farby drukarskiej, a poprzez test druku daje podstawę do uzyskania liczby oczek odpowiadającej grubości warstwy farby.
Teoretyczna analiza penetracji farby sitodrukowej
(1) Penetracja atramentu
Penetracja farby oznacza całkowitą ilość farby przechodzącej przez sito na jednostkę powierzchni, zwykle mierzoną w cm3/m2. Ilość penetracji farby jest jednym z głównych parametrów ściśle kontrolowanych w sitodruku. Jest to kluczowy czynnik określający grubość warstwy farby i jednocześnie podstawa doboru liczby oczek.
W zależności od zawartości penetracji atramentu, penetrację atramentu można podzielić na dwa typy, a mianowicie teoretyczną penetrację atramentu i rzeczywistą penetrację atramentu.
(1) Teoretyczna penetracja atramentu
Teoretyczna penetracja atramentu jest określana na podstawie parametrów technicznych ekranu dla obszaru jednostki przez całkowitą wielkość oczek atramentu. Parametry techniczne sita obejmują zazwyczaj liczbę oczek sita, otwór sita, otwarcie ekranu, szybkość otwierania sita i grubość sita. Po określeniu parametrów technicznych ekranu teoretyczna penetracja atramentu przez sito jest stałą wartością.
(2) Rzeczywista penetracja atramentu
Ze względu na złożone czynniki wpływające na wielkość penetracji farby, oprócz parametrów technicznych sita, w procesie drukowania większy wpływ na wielkość penetracji farby będą miały również inne czynniki, dlatego zazwyczaj wielkość penetracji farby uzyskana w określonych warunkach drukowania nazywana jest rzeczywistą ilością penetracji farby. Tak zwane określone warunki drukowania obejmują głównie następujące aspekty.
Kąt skrobaka i twardość skrobaka: im mniejszy kąt skrobaka, tym większa penetracja atramentu i odwrotnie, tym mniejsza penetracja atramentu; Twardość skrobaka jest większa, penetracja atramentu jest mniejsza, wręcz przeciwnie, penetracja atramentu jest większa.
Lepkość atramentu: im większa lepkość atramentu, tym mniejsza penetracja atramentu, z drugiej strony tym większa penetracja atramentu.
Podłoże: im większa chropowatość powierzchni podłoża, tym lepsza absorpcja farby, tym większa penetracja farby i odwrotnie, mniejsza penetracja farby.
Szybkość drukowania: im wyższa prędkość drukowania, tym mniejsza penetracja atramentu, wręcz przeciwnie, tym większa penetracja atramentu.
Środowisko drukowania: im wyższa temperatura środowiska drukowania, tym większa penetracja atramentu i odwrotnie, mniejsza penetracja atramentu.
Można zatem zauważyć, że zmiana warunków drukowania ma duży wpływ na penetrację farby i bardzo ważne jest utrzymanie stabilności warunków drukowania w celu kontroli penetracji farby.
Obliczanie teoretycznej penetracji farby
Ponieważ teoretyczna penetracja farby jest określona przez parametry techniczne sita, podstawowe parametry techniczne sita, w tym średnica drutu, liczba oczek i grubość sita, na podstawie tych parametrów można obliczyć inne parametry. 23. Dlatego też funkcja wyrażająca teoretyczną penetrację farby może być zapisana w postaci:
Thv = f(M,d,t)
Teoretyczny wzór obliczeniowy penetracji farby,
Thv = (1 / M – d) 'x M * t * 108
W praktyce przy określaniu parametrów technicznych sita bardzo wygodne może być obliczenie teoretycznej penetracji farby.
Teoretyczny związek między penetracją atramentu a rozmiarem oczek
Z powyższej analizy wynika, że głównym czynnikiem determinującym teoretyczną penetrację farby jest wielkość oczek. Jeśli można znaleźć odpowiednią zależność między rozmiarem oczek a teoretyczną penetracją farby, można w zasadzie określić przybliżony zakres teoretycznej penetracji farby. W tym celu przeanalizowano dane techniczne poliestrowego sitodruku 2 dostarczone przez Thal Silk Screen Co., Szwajcaria, aby ustalić teoretyczną wielkość penetracji farby odpowiadającą różnym rozmiarom oczek (od 2T mesh /cm do 195T mesh /cm) i stwierdzono dobrą korelację między nimi.
Analiza tej krzywej ujawnia następujący wzór.
Wraz ze wzrostem rozmiaru oczek teoretyczna penetracja farby maleje.
(2) Gdy liczba oczek jest niska (2 ~ 12T mesh/cm), czyli odcinek AB krzywej, wraz ze wzrostem liczby oczek teoretyczna penetracja farby gwałtownie spada, a teoretyczna penetracja farby spada z 1216cm/m' do 224cm'/m2, co wskazuje, że liczba oczek ma duży wpływ na teoretyczną penetrację farby. W tym przypadku należy zachować szczególną ostrożność podczas doboru rozmiaru oczek.
(3) Gdy liczba oczek jest średnia lub niska (12T ~ 51T mesh/cm), to znaczy segment BC krzywej, teoretyczna penetracja atramentu zmniejsza się wraz ze wzrostem liczby oczek, a teoretyczna penetracja atramentu zmniejsza się z 224cm'/m' do 45cm'/m, co wskazuje, że wpływ liczby oczek na teoretyczną penetrację atramentu jest nieco zmniejszony.
(4) Przy oczkach średnich i wysokich (51T~195T mesh/cm), czyli w segmencie CD krzywej, wraz ze wzrostem liczby oczek teoretyczna penetracja atramentu nieznacznie maleje, od 45cm'm' do 7,5cm'm'. Oznacza to, że wpływ rozmiaru oczek na teoretyczną penetrację atramentu jest bardziej stopniowy. Dlatego w tym zakresie doboru rastra należy starać się wybierać mniejsze sito.
(5) W praktyce, zgodnie z wymaganiami użytkownika dotyczącymi grubości warstwy farby, można zastosować krzywą zależności między teoretyczną przepuszczalnością a liczbą oczek, aby wstępnie określić zakres liczby oczek, co znacznie uprości określenie celu siatki i ma dobrą funkcjonalność.
3 kontrola grubości warstwy farby drukarskiej
Grubość warstwy atramentu dzieli się na grubość mokrej warstwy atramentu i grubość suchej warstwy atramentu w dwóch formach.
(I) Grubość mokrej warstwy farby
(1) Czynniki wpływające na grubość mokrej warstwy farby
Istnieje wiele czynników wpływających na grubość mokrej warstwy farby, które obejmują głównie następujące aspekty.
Ekranowa teoria penetracji atramentu
Teoretyczna penetracja farby jest ważnym parametrem technicznym rastra i wyznacznikiem grubości mokrej warstwy farby oraz jej wzorem obliczeniowym
Jako formuła.
2) Grubość warstwy kleju światłoczułego
Grubość warstwy kleju światłoczułego można dobierać w szerokim zakresie 3-17 µm.
3) Szybkość transferu atramentu (R)
Szybkość przenoszenia atramentu zależy głównie od kąta zgarniacza i odległości netto. Pod warunkiem zapewnienia dobrego przenoszenia atramentu odstęp między sitami powinien być mały, a nie duży, aby nie tylko poprawić współczynnik oporu płyty drukarskiej, ale także poprawić dokładność nadruku. Ponadto szybkość transferu atramentu i lepkość atramentu, prędkość drukowania, absorpcja materiału podłoża i inne czynniki.
Jak widać z powyższej analizy, obliczanie grubości mokrej warstwy farby również ma pewne ograniczenia, głównie w dwóch następujących aspektach. Po pierwsze, szybkość transferu farby jest zmienna i zależy od wielu czynników, co powoduje większe trudności w obliczaniu grubości warstwy farby; po drugie, ogólnie wymagania klienta dotyczące grubości warstwy atramentu to grubość warstwy suchego filmu, ze względu na efekt penetracji podłoża, ulatnianie się rozpuszczalników w tuszu i płynność atramentu, wpływ czynników takich jak ogólnie lepkość suchego filmu i warstwy atramentu
Penetracja, atrament w lotnym rozpuszczalniku oraz płynność atramentu, lepkość i inne czynniki, ogólnie rzecz biorąc, grubość warstwy suchej warstwy atramentu jest mniejsza niż grubość warstwy mokrej warstwy atramentu. Ponadto grubość mokrej warstwy atramentu jest trudna do zmierzenia konwencjonalnymi metodami i wymaga specjalnych przyrządów pomiarowych. Dlatego też grubość mokrej warstwy atramentu nie może być używana do kontrolowania grubości warstwy atramentu, dlatego omówienie kontroli grubości warstwy suchego filmu ma bardziej praktyczne znaczenie.
(ii) Kontrola grubości farby drukarskiej
Omawiana tutaj grubość warstwy farby odnosi się w rzeczywistości do grubości warstwy farby w postaci suchej warstwy.
Grubość warstwy atramentu zależy głównie od teoretycznej penetracji atramentu, im większa teoretyczna penetracja atramentu, tym grubsza warstwa atramentu; i odwrotnie, im mniejsza teoretyczna penetracja atramentu, tym cieńsza grubość warstwy.
Aby kontrolować rozsądną grubość warstwy tuszu, należy skupić się na dwóch poniższych linkach.
Po pierwsze: przeanalizuj wewnętrzną zależność pomiędzy grubością atramentu a teoretyczną penetracją atramentu i przelicz grubość atramentu (znaną) na teoretyczną penetrację atramentu przez ekran.
Po drugie: w zależności od zmiany warunków drukowania na wpływ penetracji atramentu, warunki drukowania powinny być ograniczone do pewnego zakresu. Aby ujednolicić powyższe dwa punkty, w celu rozwiązania problemu przyjęto metodę wstępnego drukowania T i obliczeń. Ponieważ różnica w średnicy punktu drukującego jest duża, grubość atramentu będzie miała dużą różnicę, dlatego omówiono dwa przypadki.
(1) Obliczanie grubości warstwy farby przy druku wielkopunktowym
Ponieważ obszar kropki jest duży, można pominąć grubość światłoczułego lateksu płyty sitowej, dlatego wymagana grubość warstwy farby powinna być gwarantowana przez liczbę oczek, a następnie można wykonać następujące kroki, aby określić wymaganą liczbę oczek, aby spełnić podstawowe wymagania dotyczące grubości warstwy farby.
1) drukowane. Wybierz dowolny numer oczka i wstępnie wydrukuj odpowiednią teoretyczną penetrację farby Thvt(cm”/m') w instrukcji technicznej dostarczonej przez producenta sita. Przeddruk, aby zmniejszyć wpływ warunków drukowania na penetrację farby, powinien być stosowany zgodnie z rzeczywistymi warunkami drukowania, takimi jak kąt skrobaka, rozstaw, lepkość farby i materiały podłoża, będą ograniczone do rozsądnego zakresu warunków drukowania.
2) wykrywanie. Po wstępnym zadrukowaniu należy zmierzyć grubość warstwy farby na wstępnie zadrukowanym produkcie, reprezentowaną przez Z.
3) W zależności od wymaganej grubości farby Zz, uzyskaj wymaganą teoretyczną penetrację farby Thvz. Ponieważ istnieje liniowa zależność pomiędzy teoretyczną penetracją farby a grubością farby, zależność między nimi jest następująca, tj.
Thvq/ Thvz= ZlZz
(2-27)
Thv=Thvi(ZolZ)
(28) 2 -
4) Określ wymagany rozmiar oczek. Zgodnie z wymaganą teoretyczną penetracją farby Thvz, wymaganą liczbę oczek uzyskuje się z danych technicznych ekranu.
(2) Obliczanie grubości warstwy atramentu dla druku małych punktów
Ponieważ plamka drukarska jest mała, grubość warstwy farby jest stosunkowo cienka, nie można zignorować wpływu grubości emulsji na grubość warstwy farby, dlatego grubość warstwy farby w druku powinna być kontrolowana na podstawie liczby oczek i grubości emulsji. W przypadku płyty sitodrukowej, ze względu na powlekanie folii światłoczułej, magazynowanie atramentu w płycie sitodrukowej będzie się zmieniać wraz ze zmianą grubości folii światłoczułej. Dlatego przy obliczaniu wymaganej teoretycznej penetracji farby konieczna jest modyfikacja Formuły 4, a mianowicie
Thv z= Thv[(Z1-sV(Z2-s)]
Oznacza to, że przy obliczaniu teoretycznej penetracji farby należy od grubości Z warstwy farby wstępnie zadrukowanej próbki odjąć grubość emulsji światłoczułej s i grubości Zz warstwy farby przeznaczonej do zadrukowania.
Wraz ze stałym wzrostem zapotrzebowania rynku i postępem technologii druku, jakość sitodruku jest coraz lepsza, a grubość warstwy farby stanowi ważną część kontroli jakości druku, dlatego bardzo praktyczne znaczenie ma badanie kontroli grubości warstwy farby. Zaczynając od sitodruku i ilości atramentu, pokrótce analizuje się różne czynniki wpływające na ilość atramentu, teorię wyprowadza się na podstawie ilości atramentu i parametrów technologii sitodruku, wewnętrznego związku między grubością atramentu a drukiem i obliczeniami, metodą łączenia teorii farba, grubość warstwy farby, liczba siatek drucianych i warunki drukowania, które są ze sobą organicznie powiązane, tworząc w ten sposób system kontroli grubości warstwy farby drukarskiej, aby ściśle kontrolować jakość druku grubości warstwy farby, wybór liczby siatek drucianych stanowi niezawodną podstawę.
4 podsumowanie
Wybór rastra to podstawa, jego cechy geometryczne bezpośrednio wpływają na przebieg procesu. W procesie druku i reprodukcji, po ustaleniu Mc, 14 powinno wybrać raster o minimalnej wartości d, która sprzyja odwzorowaniu detali. Zgodnie z wymaganiami drukowania wybierz raster o d ≥ 3D, aby odtworzenie punktu było lepsze. D mała falistość powierzchni ekranu, stosunkowo gładka, łatwa do powlekania Rz mała płytka, w procesie drukowania nie jest łatwo uformować odcisk piłokształtny i inne problemy z jakością, sprzyja poprawie dokładności druku. Wybierz drobny ekran, aby zwrócić uwagę na małe wydłużenie ekranu i wysokie napięcie, co zapewni lepszą przydatność do drukowania., zaczynając od sitodruku i sitodruku ilość atramentu, pokrótce przeanalizowano różne czynniki wpływające na ilość atramentu, teorię wyprowadzono na podstawie ilości atramentu i parametrów technologii sitodruku, wewnętrznego związku między grubością atramentu a wydrukiem i obliczeniami, metody łączenia teorii atramentu, grubości warstwy atramentu, liczby oczek drucianych i warunków drukowania, które są ze sobą organicznie powiązane, tworząc w ten sposób system kontroli grubości warstwy farby drukarskiej, aby ściśle kontrolować jakość druku grubości warstwy atramentu, wybór liczby siatek drucianych stanowi wiarygodną podstawę.
