Do parametrów wpływających na dokładność sitodruku zalicza się głównie charakterystykę geometryczną sita, atramentu i te dwa najważniejsze czynniki. Charakterystyka geometrii sita jest podstawą sitodruku. Na podstawie analizy liczby i średnicy oczek porównuje się wzór obliczeniowy minimalnego punktu oczka i proponuje się, aby obliczenia rozdzielczości przeprowadzać pod wpływem napięcia, aby uzyskać dokładniejsze wyniki. Stan powierzchni płyty drukarskiej bada się za pomocą chropowatości, omawia metody poprawy chropowatości i dokładności druku, związek pomiędzy siatką Przeanalizowano liczbę i teoretyczną penetrację farby oraz przedstawiono metodę kontrolowania grubości warstwy. Porównano dane eksperymentalne z reologią farby, napięciem powierzchniowym, związanymi z przyczepnością farby i rozszerzalnością nadruku. Biorąc za przykład płytkę drukowaną, stworzono dynamiczny model matematyczny oparty na teorii płynu Newtona i smarowania poprzez wprowadzenie teorii smarowania wpływającej na wiele czynników drobnego sitodruku. Badanie tego tematu dostarcza teoretycznych podstaw do poprawy dokładności sitodruku, który można zastosować do drukowania drobnych produktów, zapewniając w ten sposób podstawę teoretyczną i wskazówki dotyczące procesu drukowania.
5.2 patrząc
Jest to jeden z najważniejszych tematów badawczych w dziedzinie sitodruku, dotyczący wpływu wewnętrznych relacji pomiędzy różnymi parametrami drobnego sita. W obliczu rozwoju technologii mikroelektroniki, precyzja druku produktów elektronicznych uległa znacznej poprawie, dlatego jej badania mają ogromne znaczenie.
Wśród cech charakterystycznych sitodruku wyróżnia się dwa główne czynniki, Mc i D. Właściwości powierzchni różnych rodzajów sit są różne. W przyszłych pracach poziom współczynnika można rozszerzyć, aby przeprowadzić wieloczynnikowe i wielopoziomowe eksperymenty w celu określenia wpływu każdego czynnika na dokładność sitodruku po dodaniu pozostałych wpływających parametrów. Badania tego tematu można również rozszerzyć o szlam nienewtonowski. Ponadto skrobak jest zwykle wykonany z odkształcalnej gumy i w naszej ramie bezpośrednio łagodzi odkształcenia skrobaka. W rzeczywistości wykazaliśmy, że rozkład nacisku pozostaje stały, dzięki czemu odkształcenie skrobaka pozostaje takie samo podczas procesu drukowania. Problemem wymagającym ulepszenia w modelu ustalonym w tej pracy jest założenie, że zawiesina jest wypełniona w całej domenie. Jednakże zaletą tego modelu jest symulowanie początkowego stanu ruchu na ekranie, a pojemność zawiesiny jest ograniczona przed ściśnięciem przez ruch skrobaka. Badanie parametrów w tej pracy skupia się na teorii, a nie wziąć pod uwagę inne czynniki wpływające na rzeczywistą produkcję i zastosowanie
Ze względu na ograniczone warunki eksperymentalne nie uwzględniono badań nad dokładnością maszyny drukującej i wszechstronnym zastosowaniem różnych druków zapobiegających podrabianiu w rzeczywistej produkcji masowej, co stanowi mankamenty tej pracy. Dlatego też w poniższych pracach badawczych temat ten będzie kontynuowany i dogłębnie zbadane zostaną jego mankamenty.
