Teraz jest era szybkiego rozwoju. Ta nowa era napędza rozwój nowych technologii. Technologia sitodruku przeniosła się z cywilizacji starożytnej tysiące lat temu do XX wieku. Dziś także stawia czoła wyzwaniom czasu i przeżywa taki okres Bólu. Rozwój sitodruku w ostatnich latach wszedł w okres wąskiego gardła, a sitodruk jest główną metodą druku w druku szablonowym. Płyta drukarska ma postać siatki, a farba drukarska na płycie drukarskiej wycieka z przelotowej części układu na podłoże pod wytłoczeniem rakla podczas drukowania. Być może nie wiesz zbyt wiele o
sitodruk
technologia. Przedstawmy etapy operacji sitodruku, podstawowe zasady procesu oraz wyznaczniki ilości farby.Etapy operacji sitodruku:
produkcja płyt światłoczułych
Płyta drukarska używana do
płyta do sitodruku
wymaga dużej precyzji i ogólnie przyjmuje zaawansowane metody pośredniego, bezpośredniego i bezpośredniego wytwarzania płyt światłoczułych.1. Przygotuj ramkę ekranu i folię światłoczułą: Rozciągniętą ramkę ekranu (drut nylonowy o oczkach 220-260) umyj 10% wodnym roztworem fosforanu sodu w celu usunięcia plam olejowych. Folia światłoczuła z siatki drucianej jest rodzajem światłoczułego kleju, którego głównym elementem jest alkohol poliwinylowy. Folia pokryta jest żelatyną jako głównym środkiem światłoczułym na przezroczystej plastikowej podstawie o grubości 0,12-0,06 mm. mm, wytrzyj szmatką brud z membrany.
2. Naświetlanie: Wciśnij folię i dolną płytę w maszynie drukarskiej i naświetl lampą węglową lub lampą ksenonową. Odległość ramy ekranu od źródła światła wynosi 50-60 cm, a czas ekspozycji 2-6 minut.
3. Wywoływanie: Po naświetleniu nałóż błonę fenantrenową na płaską płytkę, namocz sieć ciepłą wodą przez 1-2 minuty, spryskaj dyszą wodną i rozpuść w wodzie część nieświatłoczułą (część graficzną), aby usunąć zadrukowaną i wywołaną błonę fenantrenową, aż grafika będzie wyraźna.
4. Folia: przyklej odsłoniętą powierzchnię folii do sitodruku, przy wykonywaniu szyldu użyj gumowej płytki lub innej prostej płytki z tyłu folii, delikatnie zeskrob folię, aby dobrze przylegała do folii i siatki, natychmiast włóż do piekarnika w temperaturze Piec przez 8-12 minut w temperaturze 55±2 stopni, po wyschnięciu przymocuj ramkę sita do stołu drukującego w celu próbnego wydruku.
5. Metoda usuwania: Jeżeli w procesie naświetlania i wywoływania okaże się, że płyta jest nieodpowiednia, należy natychmiast za pomocą ciepłej wody zetrzeć warstwę i wykonać ją ponownie. Jeżeli płyta była suszona lub folia została usunięta po produkcji na pewien czas, można użyć 1 części przemysłowego podchlorynu sodu i 1 części wody i namoczyć przez 10-20 minut. Można też zastosować 5% wodny roztwór wodorotlenku sodu do ogrzania ekranu w celu usunięcia folii.
Podstawowa zasada procesu sitodruku
Druk odbywa się w oparciu o podstawową zasadę, że siatka płyty sitodrukowej jest przezroczysta dla farby drukarskiej, natomiast siatka części niegraficznej jest dla farby nieprzepuszczalna. Podczas drukowania nalej tusz na jeden koniec płyty sitodrukowej, wywieraj pewien nacisk na część atramentową płyty sitodrukowej za pomocą skrobaka i jednocześnie przesuń się na drugi koniec płyty sitodrukowej. Farba w trakcie ruchu jest wyciskana na podłoże przez zgarniacz z siatki części graficznej. Ze względu na lepkość atramentu nadruk jest utrwalony w pewnym zakresie. Ralik podczas procesu drukowania zawsze styka się liniowo z płytą sitodrukową i podłożem, a linia styku przesuwa się wraz z ruchem rakla. Pomiędzy nimi zachowana jest pewna szczelina, dzięki czemu płyta sitodrukowa podczas druku może poprzez własne napięcie wygenerować siłę reakcji na rakl, dzięki czemu farba i sito mogą pękać i przemieszczać się, zapewniając dokładność wymiarową druku i unikając rozmazywania podłoża. Gdy rakla zeskrobuje cały układ i uniesie się, podniesiona zostanie również płyta sitodrukowa, a atrament zostanie delikatnie zeskrobany z powrotem do pierwotnej pozycji.
Jakie czynniki decydują o ilości farby w sitodruku?
1.
Siatka poliestrowa ekranowana
:A. Sitka o różnych oczkach, im niższe oczko, tym więcej atramentu jest umieszczone, a im wyższe oczko, tym mniej atramentu.
B. Dla tej samej siatki o różnej grubości drutu, im grubszy drut, tym większa ilość atramentu. I odwrotnie, im cieńsza grubość drutu, tym mniej atramentu.
C. Sita o tej samej liczbie oczek i tej samej grubości mają więcej farby pod siatką nachyloną i mniej farby pod siatką prostą.
D. W tych samych innych warunkach, im większe napięcie ekranu, tym większa ilość atramentu.
2. Atrament:
A. Nietykalność atramentu.
B. Atrament jest rzadki i jest go za dużo. Jeżeli atrament jest stosunkowo suchy, na ekranie wystąpi zjawisko suszenia, w wyniku czego ilość atramentu zostanie odpowiednio zmniejszona.
3. Grubość warstwy pasty światłoczułej: Im większa grubość pasty światłoczułej podczas wykonywania płyty, tym więcej atramentu zostanie załadowane. Metoda ta jest powszechnie stosowana w procesie zwiększania grubości farby.
4. Czynniki wpływające na proces drukowania rakla: prędkość drukowania rakla jest powolna, a warstwa farby jest również opóźniona. Jeśli prędkość drukowania rakla jest duża, warstwa atramentu będzie cienka.
5.
Wycieraczka gumowa
: To również jest kluczowe.A. Im bardziej nachylony jest skrobak, tym większa ilość atramentu zostanie nałożona i tym mniej atramentu zostanie nałożone, jeśli będzie ustawiony zbyt pionowo.
B. Im bardziej miękka rakla, tym większy będzie atrament, i odwrotnie, im twardsza rakla, tym mniej atramentu będzie się osadzać.
C. Im bardziej okrągłe i tępe jest ostrze skrobaka, tym więcej atramentu zostanie nałożone, a im ostrzejsze będzie, tym mniej atramentu zostanie naniesione.
