regulacja kąta rakli maszyny do sitodruku bezpośrednio wpływa na jakość sitodruku jest dobra lub zła, tutaj sitodruk wszystkich przejść, aby podzielić się z Tobą, jak wyregulować
Jak wyregulować kąt rakli maszyny do sitodruku
Zwiększa się kąt rakla prasy sitodrukowej, co zwykle prowadzi do zwiększonej objętości atramentu. I odwrotnie, jeśli kąt jest bardzo mały, atrament nie może przejść przez siatkę. Atrament poprzez ciśnienie wytłaczania siatki jest wytwarzany tak, że nóż do skrobania sitodruku określa odpowiedni kąt, który zapewnia atrament do drukowania materiałów, takich jak surowce do drukowania, w kierunku przenoszenia obiektów, a następnie zastosowanie odpowiedniego nacisku siły. Producenci sitodruku zazwyczaj używają wykwalifikowanej i wydajnej listwy raklowej, aby zapewnić spójność procesu sitodruku w procesie tonacji kolorów, co pozwala uzyskać lepszą jakość druku. Dlatego praca musi być pierwszą, która wyostrzy swoje urządzenie, taka jest prawda. Dobry nóż do ściągania farby sitodrukowej, doskonałe właściwości mechaniczne, gładkie krawędzie, dobra elastyczność, ale także przedłużenie żywotności wałka drukarskiego, oszczędzając przestoje, może być wydajny i zrównoważony w procesie oznakowania, aby uzyskać pożądaną jakość druku.
Kąt rakli maszyny do sitodruku
Definicja krawędzi maszyny drukarskiej szablonowej i inny subtelny poziom podpoziomu nie mogą być dobrym pokazem, z jednej strony ze względu na nadmierny kąt wchłaniania atramentu spowodowany zbyt dużą ilością atramentu, a jeśli kąt jest zbyt mały, doprowadzi to do dużej perforacji atramentu Mniejsza przezroczystość zmniejsza skuteczność, dlatego należy wybrać dobrego lekarza, zwracając uwagę na zasady i metody zgarniania atramentu, aby znaleźć właściwy kąt rakli maszyny do sitodruku, teraz używając specjalnej farby do sitodruku rakla, skrobak rakla, aby spełnić maksymalne wymagania Dwukierunkowe wymagania dotyczące sitodruku dla subtelnych poziomów i przezroczystości.
Jeśli zastanawiasz się, jak wybrać
1. Przenieś atrament przez sito na podłoże;
2. zeskrob nadmiar atramentu z ekranu;
3. Utrzymuj kontakt siatki drucianej z podłożem;
4, może drukować różne kształty podłoży.
Właściwości fizyczne rakli do sitodruku odgrywają decydującą rolę w powyższych funkcjach. Dlatego przy wyborze rakli do sitodruku należy w pełni wziąć pod uwagę wpływ współczynnika wydajności rakla na powyższe funkcje i uniknąć niekorzystnego wpływu na efekt drukowania. Wybierając odpowiednią ściągaczkę, należy wziąć pod uwagę cztery czynniki: Twardość ostrzy rakli do sitodruku: Ralik jest zwykle wykonany z poliuretanu, a twardość rakla jest mierzona za pomocą testera twardości. Twardość, rozmiar i kształt listwy ściągaczki określają elastyczność, elastyczność i nacisk piór ściągaczki. Twardość waha się od 55 stopni do 90 stopni (Shore A). Wartości twardości mierzono za pomocą twardościomierza Shore A. 55A-65A to ściągaczka niskotwarda, 66A-75A to średnio twarda, a powyżej 75A to wysoko twarda.
Wysoka twardość
Szerokość efektywna rakli do sitodruku: odnosi się do rakli do sitodruku w aluminiowym uchwycie, szerokość paska od aluminiowych ostrzy rakli do sitodruku. Szerokość ta jest istotna i określa stopień krzywizny rakla pod naciskiem. Stopień krzywizny to sześcian efektywnej szerokości. Jeżeli uzyskana zostanie dwukrotnie większa szerokość efektywna, krzywizna będzie większa niż 23.
Wygięcie piór rakli sitodrukowej powoduje dwie zmiany: zmienia się kąt pomiędzy raklem a sito; zmniejsza się nacisk druku przenoszony na podłoże. Na przykład gumę zgarniającą porównuje się do zestawu sprężyn. Kiedy sprężyna jest dociskana pod pewnym kątem, zaczyna się ona wyginać, a przenoszona siła staje się coraz mniejsza. Kąt druku offsetowego jest zmniejszony, ciśnienie druku jest niewystarczające, a efekt drukowania nie jest zadowalający. Kąt drukowania jest mały, ciśnienie drukowania jest zmniejszone, ilość atramentu jest duża, a warstwa atramentu jest pogrubiona. (W tym przypadku operator druku zwiększy docisk druku, zwiększy się krzywizna rakla sitodrukowego, a uzyskana warstwa farby nadal nie będzie idealna. Rozwiązaniem jest zwiększenie twardości rakla i zwiększenie kąta rakla.) To jest jedwab. Efektywna szerokość rakla do sitodruku wpływa na cztery funkcje rakla. Zwykle efektywna szerokość ostrza rakla do sitodruku wynosi od 20 MM do 30 MM. Dobór optymalnej szerokości efektywnej opiera się na płaskości podłoża, rozdzielczości obrazu rastrowego i innych parametrach druku, takich jak kąt rakli, prędkość i rodzaj atramentu. W przypadku drukowania obrazu o wysokiej rozdzielczości na płaskim/gładkim podłożu efektywna szerokość jest niewielka (poniżej 20 mm), duża twardość i szybki druk przy użyciu odpowiedniego atramentu. Na nierównych i chropowatych podłożach należy zwiększyć szerokość efektywną (czasami większą niż 30MM), zmniejszyć twardość, a listwy rakli o niskiej twardości powinny słabo się dopasowywać i nie powinny być nadmiernie wyginane. Istnieje również możliwość zastosowania rakli trójwarstwowych do sitodruku lub dwuwarstwowych z miękkimi bokami. zadrapanie. Ogólnie rzecz biorąc, zwiększa się efektywna szerokość, zmniejsza prędkość drukowania i zwiększa kąt drukowania.
