Jakie są przyczyny i rozwiązania edycji wklejanej?
Płyta pasty, zwana również płytką blokową, odnosi się do otworu obrazowego płyty sitowej, którego część farby drukarskiej nie może zostać przeniesiona na podłoże. Pojawienie się tego zjawiska będzie miało wpływ na jakość druku, a nawet na normalne drukowanie.
Przyczyny zjawiska pasty podczas sitodruku są złożone. Wersję przyczyn pasty można analizować pod kątem następujących aspektów.
(1) Powód podłoża. Podłoże do sitodruku ma różnorodną charakterystykę tekstury podłoża, produkowane jest również zjawisko płyty pasty. Na przykład: papier, klasa drewna. Gładkość powierzchni podłoża tkaniny jest niska, wytrzymałość powierzchni jest słaba, w procesie drukowania jest bardziej podatny na upuszczanie proszku, zjawisko włoskowania, w wyniku czego powstaje płyta pasty.
(2) temperatura warsztatu, wilgotność i właściwości atramentu z tego powodu, warsztat sitodruku w celu utrzymania określonej temperatury i wilgotności względnej. Jeśli temperatura jest wysoka, niska wilgotność względna, atrament w lotnym rozpuszczalniku szybko ulatnia się, lepkość atramentu staje się wysoka, blokując w ten sposób siatkę. Kolejną kwestią wartą odnotowania jest to, że jeśli przestój jest zbyt długi, spowoduje to również produkcję pasty w wersji pasty, im dłuższa wersja pasty jest poważniejsza. Po drugie, jeśli temperatura otoczenia jest niska, płynność atramentu jest również łatwa aby wyprodukować wersję pasty.
Powód płyty sitodrukowej. Gotową płytę sitodrukową należy przed użyciem umyć wodą i wysuszyć. Jeśli gotowa wersja będzie pozostawiona zbyt długo i nie zostanie wydrukowana na czas, w procesie konserwacji przyklei się do kurzu mniej więcej. Jeśli wydruk nie zostanie oczyszczony, spowoduje to wersję wklejoną.
Przyczyna nacisku podczas drukowania. W procesie drukowania zbyt duża siła nadruku spowoduje wygięcie skrobaka. Zgarniacz nie styka się liniowo z płytą sitową i podłożem, ale styka się powierzchniowo. W ten sposób każde skrobanie nie będzie w stanie oczyścić atramentu, pozostawiając resztki atramentu, po pewnym czasie powodujące zatykanie się płytki na spojówce.
(5) Prześwit płyty sitowej i podłoża nie jest właściwym powodem. Płyta sitowa i podłoże pomiędzy szczeliną nie powinny być zbyt małe, szczelina jest zbyt mała po zeskrobaniu płyty sitowej nie można oddzielić od podłoża, podniesienie płyty sitowej, płyta drukarska na dole przylega do pewnej ilości atramentu, co jest również łatwe do spowodowania w wersji pasty.
Powód atramentu. W przypadku pigmentu farby do sitodruku i innych cząstek stałych o większych cząstkach łatwo jest zatkać zjawisko siateczki. Ponadto wybór siatki siatki i obszaru otworów oraz wielkości cząstek atramentu w porównaniu z pewnymi małymi, tak że grubsze cząstki atramentu nie są łatwe do przejścia przez siatkę i zjawisko to jest jedną z przyczyn. W przypadku większych cząstek atramentu spowodowanych wersją pasty można rozpocząć od produkcji atramentu, główną metodą jest ścisła kontrola rozdrobnienia atramentu.
Zbyt szybkie wysychanie atramentu w procesie drukowania, łatwo spowodować uszkodzenie płytki pasty. Szczególnie w przypadku stosowania lotnego tuszu schnącego, gdy zjawisko to jest bardziej widoczne, dlatego drukarz musi wybrać odpowiednią szybkość suszenia kontrolującą rozpuszczalnik. Przy wyborze atramentu należy wziąć pod uwagę wpływ klimatu, zazwyczaj w zimie używa się szybkoschnącego atramentu, do atramentu późno wysychającego należy dodać lato, jeśli używany jest również środek późnoschnący, należy również zmienić wersję tego zjawiska na pastę, należy zmienić tusz na inny rodzaj.
Zastosowanie utleniającego atramentu suszącego, wersja pasty tego zjawiska nie jest zbyt duża, ale latem, jeśli nadmierne użycie środka osuszającego, pojawi się również wersja pasty tego zjawiska, ogólne lato w celu kontrolowania użycia środka osuszającego.
Zastosowanie dwupłynnego atramentu reaktywnego, ponieważ sam atrament schnie powoli, więc prawie nie ma wersji pasty tego zjawiska, ale czasami występuje wersja pasty.
W procesie drukowania wzrost lepkości atramentu skutkujący wersją pasty jest głównym powodem: w wersji odparowania rozpuszczalnika atramentu, co powoduje zwiększoną lepkość atramentu i zjawisko zamykania. Jeśli drukowany obraz i obszar tekstu są stosunkowo duże, zużycie atramentu do sitodruku, wersja wklejona jest mniejsza. Jeśli obszar obrazu i tekstu jest mały, zużycie atramentu do sitodruku jest mniejsze, łatwo jest spowodować wersję pasty, jej środki zaradcze często zastępują nowy atrament. Płynność atramentu jest słaba, powoduje, że atrament ekran nie będzie wytwarzał wersji pasty, sytuację tę można rozwiązać, zmniejszając lepkość atramentu w celu poprawy płynności atramentu.
Wklej wersję usterki, można bazować na naturze atramentu, używając odpowiedniego rozpuszczalnika do wyszorowania. Głównym celem szorowania jest rozpoczęcie od powierzchni druku i delikatne przetarcie od środka do brzegów. Po przetarciu sprawdź płytę drukarską, jeśli jest wada, powinna zostać naprawiona w odpowiednim czasie, naprawa może rozpocząć drukowanie od nowa. Należy zauważyć, że za każdym razem, gdy folia jest przecierana, staje się cieńsza, jak np. przetarcie spowodowane większym defektem folii, wówczas trzeba było zmienić nową drukowanie.
