Proces sitodruku na szkle jest podatny na błędy, niektóre z nich wynikają z jednej przyczyny, ale większość z nich jest wynikiem krzyżowego wpływu różnych przyczyn. Na to operatorzy powinni zwrócić szczególną uwagę oceniając przyczynę wady sitodruku na szkle i podejmując odpowiednie środki zaradcze:
Wklej wersję
1. Płytka wklejana, zwana również płytką blokową, odnosi się do otworu obrazowego w płycie sitowej, którego część farby drukarskiej nie może zostać przeniesiona na podłoże. Pojawienie się tego zjawiska będzie miało wpływ na jakość druku, a nawet na normalne drukowanie. Przyczyny zjawiska wklejania podczas sitodruku są złożone. Wersję przyczyny pasty można analizować pod następującymi względami: (1) przyczyna szkła: powierzchnia szkła nie jest czysta, znajduje się tam znak wodny, papier, powielacz, odcisk palca, cząstki kurzu i inne zabrudzenia. W rezultacie w płycie pasty; (2) temperatura w warsztacie, wilgotność i właściwości atramentu. Warsztat sitodruku jest zobowiązany do utrzymywania określonej temperatury około 20 ℃ i wilgotności względnej około 50%, jeśli temperatura jest wysoka, niska wilgotność względna, lotny rozpuszczalnik w atramencie szybko ulatnia się, lepkość atramentu sitowego staje się wysoka, blokując w ten sposób siatkę. Należy zwrócić uwagę na kolejną kwestię, jeśli przestój jest zbyt długi, spowoduje to również wytworzenie wersji pasty, im dłuższa wersja pasty będzie większa Po drugie, jeśli temperatura otoczenia jest niska, płynność atramentu jest również łatwa do wytworzenia wersji pasty;Powód płyty do sitodruku.Gotową płytę do sitodruku należy umyć wodą i wysuszyć przed użyciem.Jeśli gotowa wersja będzie pozostawiona zbyt długo do wydrukowania na czas.W procesie konserwacji kurz będzie mniej więcej przylegał do kurzu, jeśli nie zostanie oczyszczony podczas drukowania, spowoduje wklejenie płyty.Powód nacisku druku.W procesie drukowania zbyt duża siła tłoczenia spowoduje wygięcie skrobaka, skrobaka i płyty do sitodruku i szkło nie styka się liniowo, ale powierzchniowo, więc każde skrobanie może oczyścić atrament, pozostawiając resztki atramentu, po pewnym czasie może wystąpić spojówka spowodowana przez płytkę pasty.(5) Płytka sitowa i szczelina szklana z niewłaściwych powodów. Płytka sitowa i szczelina między szkłem nie powinny być zbyt małe, szczelina jest zbyt mała, gdy ekran nie może zostać w odpowiednim czasie odsunięty od szkła, podniesienie płyty sitowej, płyta drukarska na dnie pewnej ilości atramentu, co również łatwo powoduje pastę. Atrament na ekranie pigmenty farby drukarskiej i inne cząstki stałe są większe, łatwo jest zatkać zjawisko siatki. Ponadto wybór siatki siatki i obszaru otworów oraz wielkości cząstek atramentu w porównaniu z pewnymi małymi, tak że grubsze cząstki atramentu nie są łatwe do przejścia przez siatkę, a zjawisko to jest jedną z przyczyn. W przypadku większych cząstek atramentu spowodowanych wersją pasty można rozpocząć od produkcji atramentu, główną metodą jest ścisła kontrola rozdrobnienia atramentu.
W procesie drukowania wzrost lepkości atramentu powoduje powstanie pasty, główną przyczyną jest odparowanie rozpuszczalnika atramentu przez sitodruk, co powoduje zwiększoną lepkość atramentu i zjawisko zamykania. Jeśli drukowany obraz i obszar tekstu są stosunkowo duże, zużycie atramentu do sitodruku jest mniejsze. Jeśli obszar obrazu jest mały, zużycie atramentu do sitodruku jest mniejsze, łatwo jest spowodować wersję pasty, rozwiązaniem jest użycie niewielkiej liczby razy zasady atramentu. Słaba płynność atramentu spowoduje, że atrament na ekranie nie pojawi się wersja pasty, sytuację tę można rozwiązać poprzez zmniejszenie lepkości atramentu w celu poprawy płynności atramentu, zakładając, że nie wpłynie to na jakość druku. Wersja pasty może powodować błędy w zależności od charakteru atramentu, używając odpowiedniego rozpuszczalnika do wyszorowania. Głównym celem szorowania jest rozpoczęcie od powierzchni druku i delikatne przetarcie od środka do obrzeży. Po przetarciu sprawdź płytę drukarską, jeśli wystąpi defekt, należy go naprawić w odpowiednim czasie, naprawa może rozpocząć drukowanie Należy zauważyć, że za każdym razem, gdy folia jest przecierana, staje się ona cieńsza, np. wycieranie spowodowało poważną wadę folii, a następnie trzeba było zmienić nowy nadruk.2.Tusz na szkle nie jest trwale osadzony podczas drukowania na szkle, ważne jest, aby szkło zostało odtłuszczone i przygotowane przed drukowaniem. Gdy powierzchnia szkła zostanie zabrudzona tłuszczem, spoiwem, kurzem i innymi substancjami, spowoduje to sklejenie się atramentu ze szkłem.(2) sama przyczepność atramentu nie wystarczy ponieważ utrwalanie warstwy atramentu nie jest mocne, najlepiej zastąpić inne typy atramentu do drukowania. Przy niewłaściwym doborze rozpuszczalnika rozcieńczającego pojawi się również zjawisko przyczepności warstwy atramentu. Przy wyborze rozpuszczalnika rozcieńczającego należy wziąć pod uwagę naturę atramentu, aby uniknąć zjawiska wiązania atramentu z podłożem. 3. Nierówna grubość warstwy atramentu, przyczyną jest różnorodność atramentu, zła alokacja atramentu lub normalny rozkład atramentu zmieszanego z atramentem, drukowanie ze względu na rolę rozszerzania się rozpuszczalnika, mięknięcia, powinna przechodzić przez siateczkę atramentu, pełniąc rolę folii, tak aby atrament nie mógł przedostać się. Aby zapobiec temu usterce, po nałożeniu atramentu (zwłaszcza starego), przed użyciem należy zastosować sito do ponownego przefiltrowania. Przy ponownym użyciu zużytych płyt stary atrament należy całkowicie usunąć z ramy. Po wydrukowaniu należy zadbać o płytę drukarską, którą należy dokładnie umyć (łącznie ze skrobakiem). Jeżeli tył atramentu przed wierzchołkiem uszkodzenia będzie przebiegał wzdłuż kierunku uszkodzenia ślad ruchu skrobaka. Podczas drukowania na szkle widoczne są atramenty. Dlatego należy chronić przedni koniec skrobaka, aby nie doszło do uszkodzenia. W przypadku uszkodzenia konieczne jest użycie szlifierki do poważnego szlifowania. Co więcej, wklęsłość i wypukłość stołu drukarskiego również wpływają na jednorodność atramentu. Wypukła warstwa atramentu jest cienka, wklęsła warstwa atramentu jest gruba, zjawisko to jest również znane jako nierówny atrament. Ponadto podłoże na podłożu tył lub stół do drukowania, jeśli jest kurz, również spowoduje powyższą usterkę.
Zjawisko otworkowe
Zjawisko otworków jest największym bólem głowy pracowników sitodruku. Istnieje również wiele przyczyn powstawania otworków, z których niektórych nie da się wyjaśnić, a inne stanowią problemy z zarządzaniem jakością. Dziurki są jednym z najważniejszych elementów kontroli podczas kontroli produktów drukowanych. Kurz i ciała obce przyczepione do płyty. Podczas wytwarzania płyty do powstałej wody będzie domieszana pewna ilość zolu. Ponadto podczas powlekania emulsyjnego zmieszany jest pył, który przyczepiony do ekranu spowoduje powstanie porów. Po dokładnym zbadaniu można je wykryć podczas testu i można je naprawić na czas. Jeśli na ekranie osadzi się kurz lub ciała obce, zablokowanie otworu ekranu również spowoduje zjawisko dziurki. Przed formalnym drukowaniem dokładnie sprawdź płytkę sitową, usuń brud z płyty; (2) Czyszczenie powierzchni szklanej. Szklaną płytkę należy poddać wstępnej obróbce, aby jej powierzchnia była czysta przed drukowaniem. Jeśli szkło nie zostanie zadrukowane natychmiast po obróbce, zostanie ponownie zanieczyszczone. Po wstępnej obróbce można usunąć brud, taki jak tłuszcz, jednocześnie usuwając osadzający się kurz do powierzchni. Szczególną uwagę należy zwrócić na rękę podczas przesuwania szkła, odciski palców dłoni również będą przylegać do powierzchni druku, powodując powstawanie dziurek.
Bańka
Szkło bąbelkowe w atramencie po wydrukowaniu, czasami pojawiają się bąbelki, główną przyczyną bąbelków są następujące aspekty: zła obróbka przygotowawcza podłoża. Przyczepność powierzchni podłoża, kurz, plamy oleju i inne substancje. Pęcherzyk w atramencie. Aby wyregulować atrament, dodaj rozpuszczalniki, dodatki do mieszania, atrament zostanie zmieszany z niektórymi bąbelkami, jeśli zostanie umieszczony niezależnie, atrament o niskiej lepkości będzie naturalnie się odpieniał, a atrament o wysokiej lepkości niektóre nie będą w stanie naturalnie się odpieniać. Niektóre z tych pęcherzyków znikają naturalnie. podczas drukowania z powodu przenoszenia atramentu, podczas gdy inne stają się coraz większe. Aby usunąć te pęcherzyki, aby użyć środka przeciwpieniącego, dodatek środka przeciwpieniącego atramentu wynosi zazwyczaj około 0,1 ~ 1%, jeśli więcej niż określona ilość będzie odgrywać rolę spieniania. Przenoszenie atramentu powoduje równomierną pianę, o ile zwilżalność podłoża i mobilność atramentu są dobre, bąbelki na powierzchni warstwy farby drukarskiej będą stopniowo eliminowane, a atrament utworzy płaską warstwę farby drukarskiej. Jeśli pęcherzyk atramentu jest jeśli nie zostanie wyeliminowany, warstwa farby utworzy pierścień o nierównej powierzchni folii. Ogólnie rzecz biorąc, atrament przedostaje się przez sito, również ze względu na rolę ekranu, może powodować pienienie; (3) zbyt duża prędkość drukowania lub nierównomierna prędkość drukowania również powoduje powstawanie bąbelków. Prędkość drukowania powinna zostać zmniejszona, aby zachować jednolitą prędkość drukowania. 6. Usterka elektrostatyczna Prąd elektrostatyczny jest na ogół bardzo mały, ale różnica potencjałów jest bardzo duża, wraz z przyciąganiem, odpychaniem, przewodzeniem, wyładowaniem i innymi zjawiskami. (1) Do sitodruku negatywnego wpływu. Sitodruk, dzięki gumowym ściągaczkom, gumowe rakle dociskowe powodują elektryzowanie części gumowej i siatki drucianej. Sama siatka druciana jest naładowana, wpływa na normalny atrament, blokując wersję usterki; W momencie wyjścia podłoża nastąpi zasysanie ekranu; (2) Metody zapobiegania elektryczności statycznej. Metody zapobiegania wytwarzaniu elektryczności statycznej są następujące: wyreguluj temperaturę otoczenia i zwiększ wilgotność powietrza. Odpowiednia temperatura wynosi zazwyczaj około 20 ℃, a wilgotność względna wynosi około 60%. Przenoszenie elektryczności statycznej w wilgotnym powietrzu; Zmniejsz odstępy między ekranami i prędkość drukowania.
Czasami pojawiają się gotowe sitodruki powiększające rozmiar folii atramentowej
Powiększenie rozmiaru druku
Głównym powodem rozszerzania rozmiaru druku jest niska lepkość i płynność atramentu; Płyta sitodrukowa w produkcji rozszerzonego rozmiaru, również spowodowana zwiększaniem się rozmiaru druku. Aby uniknąć zbyt dużej płynności atramentu i powodowania przepływu atramentu drukarskiego, co skutkuje większym rozmiarem druku, można rozważyć zwiększenie lepkości atramentu, aby zmniejszyć ruchliwość atramentu. Przy produkcji płyty sitowej, aby ściśle zapewnić jakość ekranu, aby zapewnić ekran napinający. 8. Część folii płyty wyciekającej atrament, znana jako usterka wycieku atramentu, przyczyną jest: część skrobaka; wysokie ciśnienie zgarniania; szczelina między płytą a szkłem jest zbyt duża; duże odkształcenia, lokalne drukowanie i tłoczenie: atrament nie jest jednolity; zbyt drobna siatka druciana; drukowanie zbyt szybkie itp. jeśli szkło i atrament zmieszają się z kurzem, nie należy dodawać dodatkowej obróbki wydruku, ponieważ nacisk skrobaka spowoduje uszkodzenie folii; niedoświetlenie podczas wykonywania płyt, takie jak dziurka, spowoduje wyciek atramentu z folii W tym czasie można zastosować taśmę od tyłu płyty do wykonania awaryjnego zabiegu. Operacja ta, jeśli nie zbyt szybko, sprawi, że układ farby będzie suchy, należy przetrzeć całą wersję rozpuszczalnikiem. Wersja przecierana jest również przyczyną zdzierania się folii, więc najlepiej jej unikać. Wersja z wyciekiem atramentu w części atramentu często się zdarza, dlatego najlepiej jest wzmocnić tę część płyty.
Miejsce
Smear-blotting to pojawianie się plam przypominających plamy na grafice i ciemnych partiach powierzchni szkła, co pogarsza efekt druku. Sitodruk na szkle łatwo wywołać to zjawisko. Przyczyny są następujące: prędkość druku i zbyt wolne schnięcie atramentu; Atrament jest zbyt rzadki; Tiksotropia atramentu; Wpływ elektryczności statycznej; Słabe rozproszenie pigmentu w atramencie, ze względu na polarność cząstek pigmentu, cząsteczki wzajemnie się sklejają, plamy barwne Ulepszone metody to: aby poprawić ruchliwość atramentu; użyj szybkoschnącego topnika; tusz drukarski o dużej lepkości: aby zwiększyć grubość mokrej warstwy atramentu, spróbuj użyć atramentów z pigmentami o niskiej absorpcji oleju: aby zminimalizować wpływ elektryczności statycznej. teleskopowy, co powoduje zniekształcenie drukowanego obrazu. Sitodruk to najmniejszy nacisk ze wszystkich metod druku, jeśli zapomnimy o tym punkcie, nie jest to dobry wydruk. Jeśli nie można drukować bez zwiększania docisku, należy zmniejszyć szczelinę pomiędzy płytą a powierzchnią szkła, aby można było zmniejszyć docisk skrobaka.
