Ogólnie rzecz biorąc, istnieje kilka metod drukowania w przypadku drukowania na tkaninach:
1. Druk pigmentowy bezpośredni polega na nadrukowaniu przygotowanej pasty drukarskiej bezpośrednio na tkaninę, co jest najprostszym i najczęściej stosowanym procesem w procesie drukowania. Proces drukowania bezpośredniego powlekania ogólnie odnosi się do drukowania na tkaninach białych lub jasnych, co jest wygodne w dopasowywaniu kolorów i proste w obróbce. Po zadrukowaniu można go wypalać i nakładać na wszelkiego rodzaju tkaniny włókniste. Według powszechnie stosowanych klejów, proces bezpośredniego drukowania powłok można podzielić na kleje aklaminowe typu F. Trzy bezpośrednie procesy drukowania, w tym spoiwo akrylowe, lateks styrenowo-butadienowy i spoiwo chitynowe.
2. Główne metody drukowania jedwabiu to druk bezpośredni, druk wyładowczy i druk zapobiegający farbowaniu. Druk bezpośredni został wprowadzony już wcześniej. Druk wyładowczy, druk transferowy i druk penetracyjny zostaną omówione osobno w kolejnych rozdziałach. Tutaj chodzi głównie o drukowanie zapobiegające farbowaniu.
3. Bezpośredni proces powlekania stosowany jest głównie przy drukowaniu bielizny dzianej. Po zadrukowaniu tkaninę można suszyć metodą podwójnego suszenia lub suszenia naturalnego, co pozwala uniknąć problemów związanych z łatwym odkształcaniem się dzianiny i trudną obróbką na mokro płatków rolniczych. Metodą drukowania jest głównie sitodruk płaski, który dzieli się na skrobanie ręczne i obsługę maszyny. Ten rodzaj metody drukowania można dostosować do wszystkich rodzajów wzorów kwiatowych o różnych formach i strukturach organizacyjnych i jest odpowiedni do potrzeb produkcyjnych małych partii i wielu kolorów.
4. Druk wyładowczy Druk wyładowczy, znany również jako grawerowanie, odnosi się do metody drukowania polegającej na użyciu środka wyładowczego do drukowania na kolorowej tkaninie, niszcząc niektóre zabarwione pigmenty, uzyskując w ten sposób różne wzory i wzory. Środek wyładowczy to rodzaj substancji chemicznej, która może spowodować blaknięcie dna barwnika. Takie jak: dangbaijue, chlorek cyny itp. Metodę tę można podzielić na dwa rodzaje wzorów: biały i kolorowy. Ta ostatnia metoda barwienia pozwala uzyskać dokładny wzór tkaniny, ale proces jest złożony, a koszt wysoki.
5. Tkanina wypalona metodą sitodruku składa się z dwóch rodzajów mieszanek włókien o różnej odporności na kwasy. Po wydrukowaniu masy celulozowej wypalonej kwasem i obróbce chemicznej, część naturalnego włókna, która nie jest kwasoodporna, ulegnie gniciu, odsłaniając kwasoodporną część włókna chemicznego, tworząc krystalicznie czysty wzór. Jego specjalny styl sprawia, że wypalone produkty mają wysoką jakość i wspaniałe uczucie. Produkty z zgniłych kwiatów mają nie tylko piękny wygląd, ale także dobrą jakość wewnętrzną. Są odporne na zużycie, mocne, łatwe do prania, szybkoschnące i łatwe do prasowania. Są mile widziani na rynku krajowym i zagranicznym. W ostatnich latach badania i zastosowanie technologii zgniłych kwiatów są popularne w branży drukowania i farbowania tekstyliów.
6. Druk na tkaninach wełnianych. Tkaniny wełniane to głównie cienkie tkaniny gładkie lub tiulowe, z których większość wykorzystywana jest na damskie koszule, sukienki, szaliki i spódnice. Oprócz druku bezpośredniego istnieje również druk wyciągany, antydruk i druk transferowy. Pewną część stanowi druk na tkaninach z domieszką wełny, dość popularne jest także reliefowe wykończenie tkaniny wełnianej, stosowane głównie w przypadku wełnianych swetrów.
7. Aksamitny druk diamentowy wykorzystuje właściwości sitodruku do drukowania na aksamicie, który może uzyskać specjalny efekt błysku i może emitować światło naturalnego diamentu w świetle słonecznym.
8. Istnieje wiele rodzajów specjalnego druku na tkaninach z nadrukiem piankowym, a druk piankowy jest jednym z nich. Cechy druku piankowego to: silne wrażenie trójwymiarowości, podobne do sztucznego haftu, miękka dłoń, odporność na zużycie, wodoodporność, dobra trwałość i elastyczność i może być szeroko stosowana w obrusach, zasłonach, ściereczkach kuchennych, chusteczkach, ręcznikach, odzieży, pamiątkach turystycznych itp. Może być stosowany nie tylko w tkaninach z włókien naturalnych, takich jak bawełna, konopie i jedwab, ale także w tkaninach z włókien sztucznych.
9. Druk flokowaniem Flokowanie elektrostatyczne to nowa technologia pojawiająca się w przemyśle tekstylnym. Jest to rodzaj produktu, który wykorzystuje pole elektrostatyczne wysokiego napięcia do umieszczania krótkich włókien na szarej tkaninie. Produkty flokowane są proste, trójwymiarowe i tanie, dlatego znajdują szerokie zastosowanie w wyrobach gumowych, plastikowych, sztucznych skórach i produktach dekoracyjnych, zwłaszcza w małych ilościach produktów turystycznych. Flokowane zdobienia na butach, czapkach, ubiorach dziecięcych, znakach towarowych i ubraniach nadadzą im niepowtarzalny styl.
10. Druk transferowy to rodzaj procesu drukowania, który polega na sublimacji barwnika oraz dyfuzji i powinowactwie pary barwnika do włókna w celu uzupełnienia efektu barwnika. Druk transferowy to rodzaj druku i barwienia, który ma praktyczne znaczenie w obróbce bezwodnej. Oprócz tego, że nie wykorzystuje się wody, główną cechą papieru jest niewielka deformacja, dzięki czemu można drukować drobne wielopoziomowe wzory i zdjęcia. Przenieś obraz wzoru na tkaninę. Jego działanie jest czasami lepsze niż ogólne drukowanie zapobiegające wyładowaniom.
Oprócz powyższych dziesięciu powszechnych metod drukowania istnieją również specjalne metody drukowania, takie jak elektrochemiczny druk transferowy na aluminium, druk fotoluminescencyjny, druk fluorescencyjny, druk proszkowy złota i srebra, druk piany malarskiej, druk przebarwień, druk zapachowy, druk diamentowy i druk perłowy i tak dalej.
