1. Sitodrukowane PCV z tworzyw sztucznych PVC zostało wprowadzone do produkcji przemysłowej w 1931 roku. Tworzywa sztuczne PVC mają zalety jasnego koloru, niełatwego do złamania, odporności na kwasy, zasady i niską cenę. Jednakże ze względu na toksyczność niektórych materiałów pomocniczych produkty z PVC nie nadają się do kontaktu z żywnością. Folia PCV ma szeroką gamę wzorów i kolorów. Większość kolorowych tkanin plastikowych i sztucznej skóry sprzedawanych na rynku to produkty z PVC.
2. Sitodruk z tworzywa ABS Tworzywo ABS z żywicy jest tworzywem konstrukcyjnym. W ostatnich latach jest szeroko stosowany w telewizji, kalkulatorach i wielu dziedzinach gospodarki narodowej. Tworzywo ABS to terpolimer akrylonitrylu, butadienu i styrenu. Ponieważ tworzywo ABS jest terpolimerem, ma wspólne cechy trzech składników. Akrylonitryl może sprawić, że kopolimer będzie odporny na korozję chemiczną i będzie miał określoną twardość powierzchni; butadien może nadać gumie polimerowej podobną wytrzymałość; styren może sprawić, że polimer będzie łatwy w obróbce i formowaniu. Tworzywa ABS mają różne kolory. Produkty mają błyszczący wygląd, niską nasiąkliwość, dobrą udarność i twardość powierzchni w pewnym zakresie temperatur oraz dobrą stabilność wymiarową. Większość żywic ABS nadal ma znaczną udarność i wytrzymałość w temperaturze – 40 ℃. Zakres temperatur ich produktów wynosi – 40 ~ 60 ℃. Tworzywa ABS mają wysoką masę cząsteczkową, dobre właściwości fizyczne, łatwą obróbkę i formowanie oraz dobrą drukowalność.
3. Sitodrukowane tworzywa polietylenowe (PE) z tworzyw polietylenowych i polipropylenowych: tworzywa polietylenowe są szeroko stosowane i można z nich wytwarzać różne gotowe produkty poprzez wytłaczanie, wtryskiwanie i inne procesy formowania. Układ molekularny polietylenu to długi łańcuch metylenu, który zawiera pewną ilość grup bocznych. Im dłuższe grupy boczne w łańcuchu polimeru, tym niższa krystaliczność polimeru. Oznacza to, że im wyższa gęstość polietylenu, tym gorzej dla wykończenia powierzchni. Polietylen nie jest przezroczysty w wielu rozpuszczalnikach, ale gdy temperatura przekracza 70 ℃, polietylen można lekko rozpuścić w toluenie, octanie amylu i innych rozpuszczalnikach. Ta właściwość polietylenu zapewnia warunki do wykończenia powierzchni. Siłę przylegania warstwy farby do powierzchni tworzywa sztucznego można poprawić, zanurzając tworzywo sztuczne w podgrzanym rozpuszczalniku, aby jego powierzchnia spęczniała i zniszczyła część krystalizacji. Mieszanina dymiącego kwasu siarkowego, stężonego kwasu azotowego, kwasu chromowego i kwasu siarkowego może powoli oddziaływać na polietylen w temperaturze pokojowej; kwas siarkowy i kwas azotowy mogą szybko zniszczyć polietylen w temperaturze 90-100 ℃; mieszanina ołowiu potasowego, kwasu siarkowego i wody destylowanej może nasiąkać tworzywo polietylenowe w temperaturze 70-75 ℃, co korzystnie poprawia przyczepność warstwy farby do powierzchni tworzywa sztucznego.
Polipropylen (PP) Tworzywa sztuczne: polipropylen jest od wielu lat jedną z najważniejszych odmian tworzyw sztucznych. Ma zastosowanie do wszystkich metod formowania. Może być stosowany do wszelkiego rodzaju rur, skrzynek, folii, włókien itp. Polipropylen przemysłowy charakteryzuje się dużą regularnością przestrzenną, wysoką krystalicznością, indeksem izogenicznym w zakresie 89-95% oraz niewielką ilością niekrystalicznej struktury losowej i niskokrystalicznej struktury stałego bloku łańcucha makrocząsteczkowego. Gdy temperatura topnienia mieści się w przedziale 170-175℃, temperatura zeszklenia polimeru izotaktycznego wynosi – 13-0℃, natomiast polimeru syndiotaktycznego wynosi 0℃. Stężony kwas azotowy i dymiący kwas siarkowy mogą trawić polipropylen. W wyższej temperaturze mogą rozpuszczać się w węglowodorach aromatycznych i chlorowanych. Temperatura pokojowa może jedynie spowodować ich rozszerzenie. Kwasy i estry również mają na niego pewne działanie korozyjne. Wraz ze wzrostem zawartości polimeru izotaktycznego wzrasta również odporność na rozpuszczalniki.
Ogólnie rzecz biorąc, polietylen i polipropylen są niepolarnymi materiałami molekularnymi o wysokiej krystaliczności i niskim napięciu powierzchniowym. W ich strukturze molekularnej nie ma grup polarnych, takich jak grupa węglowa, grupa karboksylowa i grupa hydroksylowa. W porównaniu z polietylenem, polipropylenowe powlekanie powierzchni jest łatwiejsze.
4. Sitodrukowane produkty elektroniczne z plastikowych części produktów elektronicznych, zwłaszcza produkty radiowe, takie jak radio, nagrywarka, telewizja itp., mają wysokie wymagania dotyczące wyglądu. Projektanci sztuki przywiązują dużą wagę do wyglądu dekoracji produktów. Jednak w Chinach istnieje niewiele technologii stosowanych w dekoracji wyglądu, co ogranicza myślenie pracowników artystycznych, tak że mogą oni zmieniać wygląd produktów jedynie poprzez wielkość produktów, zastosowanie różnych linii i ograniczony kolor samego plastiku. Po rozwoju sitodruku z tworzyw sztucznych zapewnia on wygodę w dekorowaniu produktów elektronicznych, dlatego w ostatnich latach szeroko stosuje się sitodruk z tworzyw sztucznych na różnych produktach elektronicznych w Chinach.
5. W ostatnich latach szybko rozwinął się sitodruk szyldów z tworzyw sztucznych, szyldów z tworzyw sztucznych i elementów dekoracyjnych do sitodruku grafiki i znaków po formowaniu z tworzyw sztucznych. Na przykład szeroko stosowany jest sitodruk na sztywnej płycie PCV, poliwęglanie, ABS, plexi i modyfikowanych plastikowych częściach dociskowych z polistyrenu, co pozwoliło uzyskać dobry efekt dekoracyjny i korzyści ekonomiczne. Sitodruk na miękkich i twardych częściach z tworzyw sztucznych ① Sitodruk na wężu z tworzywa sztucznego. Istnieje kilka metod drukowania węża z tworzywa sztucznego, główną metodą jest druk termotransferowy. Proces przenoszenia ciepła polega na użyciu atramentu sublimacyjnego lub innych materiałów w celu wydrukowania najpierw obrazu i tekstu na papierze transferowym, a następnie przymocowania go do podłoża i podgrzania go od tyłu papieru transferowego w celu sublimacji barwnika papieru i przeniesienia obrazu i tekstu na podłoże. Po obróbce powierzchni węża z tworzywa sztucznego papier transferowy przechodzi pomiędzy wężem a rozgrzaną płytką żelazną. Podgrzana płyta żelazna popycha papier transferowy do węża, a ciepło kończy transfer. Po przeniesieniu wąż wchodzi do urządzenia suszącego, a temperatura suszenia wynosi zazwyczaj około 65 ℃. ② Sitodruk z miękkiego plastiku. Miękki plastik jest często używany do produkcji zabawek, takich jak nadmuchiwane zabawki z kreskówek. Podczas wykonywania wzór sitodruku jest zwykle najpierw drukowany na miękkim arkuszu plastiku, a następnie cięty i formowany na gorąco. Grubość stosowanych materiałów wynosi zazwyczaj 0,8-3,0 mm. W przypadku sitodruku w więcej niż dwóch kolorach większość tworzyw sztucznych będzie się rozciągać i kurczyć, co spowoduje błąd chromatyczny pomiędzy drugim i pierwszym kolorem. Tego rodzaju błąd chromatyczny powoduje, że towar traci swoją pierwotną wartość i nie może zostać odstawiony na półkę jako produkt kwalifikowany. Z tego powodu druk wielokolorowy można wykonać jedynie przy użyciu długiej maszyny drukarskiej, która jest w stanie utrwalić miękki plastik. W przypadku druku wieloetapowego podłoże należy utrwalić klejem. Warto zaznaczyć, że do nadruku zabawek należy użyć nietoksycznego i nieszkodliwego tuszu określonego w odpowiednich normach. ③ Sitodruk na produktach z twardych tworzyw sztucznych. Istnieją dwa rodzaje produktów z twardego plastiku: twarda płyta i produkt formowany. Bilety, szyldy, tarcze przyrządów, pojemniki na kosmetyki itp. wykonane są z twardego tworzywa sztucznego.
7. Materiałem powierzchni panelu sitodrukowego tablicy przyrządów może być metal, różne tworzywa sztuczne i farby itp. Wybierz odpowiedni atrament i przesłoń kilka słów i cyfr na panelu, aby wskazać niektóre funkcje przyrządu i wyposażenia, a jednocześnie upiększyć panel. Wymagania dotyczące tekstu i grafiki sitodruku są jasne, dobra przyczepność, odporność na zużycie, ale także wymagania dotyczące miękkiego i eleganckiego tonu, dają ludziom poczucie piękna. Tutaj omawiamy głównie, jak poprawić jakość panelu za pomocą sitodruku.
8. Sitodruk na kolorowych znakach poliestrowych to nowy rodzaj znaków, który w ostatnich latach szybko rozwinął się w Chinach. Ze względu na jasny kolor, dobrą dekorację, łatwą pastę, prostą metodę produkcji, niski koszt i inne zalety, jest on powszechnie mile widziany przez większość użytkowników i jest szeroko stosowany w produktach elektronicznych wysokiej, średniej i niskiej jakości, sprzęcie gospodarstwa domowego i dobrach kultury. Obecnie wiele wyspecjalizowanych fabryk w Chinach produkuje tego rodzaju etykiety. Jednakże, ponieważ procesy produkcyjne tych fabryk są zaprojektowane zgodnie z potrzebami przetwarzania etykiet na dużą skalę, w przypadku produktów z etykietami poliestrowymi o dużej różnorodności i małej ilości nie są one w stanie dostosować się ani do technologii przetwarzania, ani do kosztów produkcji. W artykule przedstawiono technologię sitodruku służącą do drukowania kolorowych etykiet poliestrowych, która może służyć jako punkt odniesienia dla producentów zajmujących się produkcją małych partii i różnorodnych kolorowych etykiet poliestrowych.
