Sitodruk
Proces sitodruku ogniw słonecznych WYKORZYSTUJE metodę sitodruku w celu zakończenia produkcji tylnego pola, tylnej elektrody i dodatniej elektrody metalowej z drutu siatkowego, aby wyprowadzić wygenerowany prąd. Proces sitodruku ma trzy cele.
1) Nadruk elektrody odbywa się na płytce krzemowej za złączem PN i folią.
2) Nośnik generowany przez światło można z powodzeniem wyeksportować w celu przeprowadzenia konwersji fotoelektrycznej ogniw słonecznych.
3) Spiekanie i suszenie zawiesiny na płytce krzemowej oraz spalenie składników organicznych zawiesiny w celu utworzenia dobrego kontaktu omowego pomiędzy zawiesiną a płytką krzemową.
Sprzęt do sitodruku
1) Linia do sitodruku.
Sprzęt do sitodruku z ogniwami słonecznymi składa się z górnej części, trzech głowic drukujących, dwóch pieców suszących i części transmisyjnych. Z kolei trzy głowice drukujące w celu ukończenia drukowania tylnej elektrody, pola elektrycznego i elektrody dodatniej, po ukończeniu drukowania tylnej elektrody i tylnego pola mają wejść do procesów suszenia w piecu suszarniczym, na tył procesu drukowania, po zakończeniu drukowania elektrodą dodatnią, bezpośrednio przez przenośnik taśmowy do pieca do spiekania, całkowity proces suszenia spiekania.
2) Elektroniczna waga platformowa.
W procesie sitodruku potrzebne są dwie elektroniczne wagi platformowe o dokładności 0,01 g do monitorowania przyrostu masy płytki krzemowej po zadrukowaniu.
Waga elektroniczna jest wagą najnowszej generacji, działającą na zasadzie elektromagnetycznego bilansu sił, ważenia bezpośredniego, w pełnym zakresie nie wymaga odważników. Po umieszczeniu ważonego przedmiotu, w ciągu kilku sekund osiągana jest waga i wyświetlany jest odczyt. Szybkość ważenia jest duża, a dokładność wysoka. Punkt podparcia wagi elektronicznej zastępuje się elastyczną trzciną, ostrze agatowe wagi mechanicznej zastępuje się transformatorem różnicowym, a typ skali wskaźnikowej zastępuje się wyświetlaczem cyfrowym. Dlatego waga elektroniczna charakteryzuje się długą żywotnością, stabilną wydajnością, prostą obsługą i wysoką czułością.
3) Mikser pasty.
W przypadku sitodruku musi upłynąć pewien czas na wymieszanie nowej zawiesiny, poprzez mieszanie, aby zawiesina była równomiernie wymieszana, aby nie występowało zjawisko zbrylania, w celu lepszego procesu drukowania.
Proces sitodruku i jego parametry
Przebieg procesu sitodruku jest bardzo intuicyjny, a główne procesy są zasadniczo zakończone w zakresie widzialnym płytek krzemowych. Jednakże proces sitodruku dotyczący jakości operatora ma stosunkowo wysokie wymagania, operatorzy mają wykwalifikowane doświadczenie sprzętowe, szczególnie w procesie drukowania, ustawienie głowicy drukującej, wymagania dotyczące regulacji są wysokie i wymagają częstszego dodawania zawiesiny. Proces sitodruku ma głównie następujące elementy – kilka punktów, na które należy zwrócić uwagę.
1) Sformułowanie parametrów procesu — ciśnienie drukowania, wysokość druku, prędkość drukowania i podawania, wybór sita, wybór rozmiaru itp.
2) Kontrola wielkości druku
3) Kontroluj jednolitość i integralność drukowanej grafiki
4) Grafika ekranowa i koordynacja procesu dyfuzji
5) Kontrola wydajności – kontrola stabilności procesu
Środki ostrożności podczas drukowania
1) Punkty uwagi związane z sitodrukiem
A. Jeżeli w określonym łączu pojawią się zanieczyszczenia, należy natychmiast nacisnąć przycisk „Stop” na panelu operacyjnym odpowiedniej prasy drukarskiej i poinformować drukarnię przednią o zatrzymaniu się wraz z piecem. Po usunięciu zanieczyszczeń należy wznowić produkcję. Postępowanie z odpadami powinno odbywać się zgodnie ze standardami postępowania z odpadami.
B. W dowolnym momencie monitoruj działanie i jakość druku. W przypadku szczególnej sytuacji naciśnij przycisk „Stop” odpowiedniej prasy drukarskiej i postępuj zgodnie z nią.
C. Jakość druku należy mierzyć wyraźnymi i schludnymi granicami linii oraz równą i gładką zawiesiną.
D. Gdy zadrukowana płytka krzemowa przyklei się do ekranu, natychmiast naciśnij przycisk „Stop” na lewym panelu operacyjnym odpowiedniej maszyny drukującej, otwórz głowicę drukującą i wyjmij płytkę krzemową.
2) Punkty uwagi w przetwarzaniu fragmentacyjnym
A. Podnieś duże płytki krzemowe i użyj odkurzacza, aby usunąć małe wióry krzemowe i proszek mikrokrzemowy, gdy wióry powstają na linii produkcyjnej.
B. Surowo zabrania się wydmuchywania proszku ustami w żadnych okolicznościach.
C. W przypadku usuwania gruzu należy zatrzymać sprzęt i kontynuować produkcję po oczyszczeniu terenu i usunięciu usterki.
Jednakże można z nim pracować także podczas pracy urządzenia, pod warunkiem zapewnienia bezpieczeństwa osób i sprzętu.
3) Zwróć uwagę na użycie gnojowicy
A. Zawiesinę należy wymieszać przed użyciem, zawiesinę srebra i zawiesinę srebrno-aluminiową należy mieszać przez ponad 6 godzin, a zawiesinę aluminiową należy mieszać przez 2-3 godziny.
B. Przed użyciem dokładnie zobacz pastę użytą w tym procesie i nie dodawaj błędów.
C, butelkę z pastą należy oczyścić przed i po użyciu, skrobaczki do pasty nie mieszać, aby uniknąć zanieczyszczenia pasty.
4) Ekran wykorzystuje punkty uwagi
A, użycie ekranu tensjometrycznego przed użyciem napięcia, napięcie jest niższe niż 18 N, nie może być użyte do produkcji, sitodruk z siatki drucianej wynosi ponad 8000 sztuk po konieczności wymiany.
B, użyj lekkiego uchwytu, unikaj kontaktu z ostrymi przedmiotami, rozmiar łopaty drukującej również powinien być lekki, unikaj ekranu przecinanego nożem.
C. Suchej pasty na maszynie drukarskiej nie można czyścić podczas drukowania, aby zapobiec wypadaniu bloków pasty i blokowaniu sita.
D. Po użyciu należy dokładnie wyczyścić pastę na ekranie za pomocą noża łopatkowego, a następnie przepłukać ekran alkoholem, aby upewnić się, że siatka nie jest zablokowana, a następnie wytrzeć do sucha suchą, pozbawioną kurzu szmatką. Włożyć go do szafki ekranu.
E. grafika niekompletna, napięcie nie spełnia wymagań oraz z innych powodów nie można już używać ekranu, należy oznaczyć go przyciągającymi wzrok etykietami i w odpowiednim czasie usunąć z linii produkcyjnej, należy wskazać, że nie można korzystać z ekranu, operator nie powinien być używany. Po przetarciu ekranu, np. o wystąpieniu ciągłego procesu powiadamiania o lepkiej folii.
2, w procesie produkcji drukarskiej czasami grafika drukowana nie jest ukończona, w tym momencie należy sprawdzić, czy ekran jest zablokowany, np. za pomocą bezpyłowej szmatki, aby ją wytrzeć. Niezależnie od tego, czy skrobak i nóż ładujący są zainstalowane płynnie, jeśli nie, zainstaluj je ponownie płynnie. Jeśli skrobak jest uszkodzony i czy w gnojowicy znajdują się ciała obce, np. uszkodzony skrobak, należy wymienić skrobak, np. w gnojowicy znajdują się ciała obce, należy wymienić gnojowicę.
3. Przy normalnym wyglądzie druku należy pobrać dwa kawałki płytek krzemowych (200 sztuk) do badania w celu zmierzenia przyrostu masy każdej ścieżki drukującej. Patrz środkowa wartość w tabeli @ powyżej.
