Sitodruk ma wiele zalet, takich jak: gruba warstwa farby i mocne krycie, nie ograniczone wielkością i kształtem podłoża, miękki układ i mały nacisk druku, nadaje się do różnych rodzajów farb, odporność na światło itp. Coraz szerzej stosowany w przemyśle elektronicznym, przemyśle kalkomanii ceramicznych, przemyśle druku i farbowania tekstyliów i innych dziedzinach. Wraz z ciągłym postępem społeczeństwa ludzie mają coraz wyższe wymagania co do jakości sitodruku. Jak poprawić jakość sitodruku to problem, którym ludzie w branży są bardzo zaniepokojeni. Jakość sitodruku ma bezpośredni wpływ na jakość sitodruku.
W artykule omówiono głównie obróbkę płyt metodą sitodruku.
Proces wytwarzania płyt metodą sitodruku:
rysowanie ekranu
→ mycie ekranu
→ wydrukować płytę.szczegóły w następujący sposób:
1. Pociągnij siatkę
1. Przebieg procesu
①Zgodnie z planem rysunkowym sieci kierownika zespołu w pomieszczeniu wersji na ten dzień, znajdź odpowiednie specyfikacje ramy ekranu i odpowiednie
oczko
przędza.②Połóż
ramka ekranu
płasko na stole warsztatowym i sprawdź, czy jest równoległe.③Wybierz nieodkształconą ramkę ekranu i równomiernie nałóż klej na teksturowaną stronę
ramka ekranu
za pomocą pędzla olejowego. Po wyschnięciu na powietrzu przez 10 mm nałóż drugi raz i pozostaw do naturalnego wyschnięcia na ponad 12 godzin.④Połóż
rama z siatki
pokryty klejem do siatki na platformie podnoszącej, stroną z klejem do siatki skierowaną do góry.⑤ Wyjmij przędzę siatkową o odpowiedniej siatce i specyfikacji (przędza o szerokich oczkach dla dużych mechanicznych
oczko
maszyna, przędza o wąskich oczkach do maszyny o małych oczkach typu cylindrycznego), rozłóż przędzę siatkową, najpierw zaciśnij koniec przędzy siatkowej, a następnie zaciśnij przeciwną stronę, a następnie zaciśnij kolejno pozostałe dwie strony.⑥Włącz przełącznik źródła powietrza ciągarki cylindrycznej lub obróć przekładnię ciągarki mechanicznej.
⑦ Napięcie maksymalnego punktu siatki wynosi 20N przy pierwszym pociągnięciu. Za pomocą miernika naprężenia siatki zmierz napięcie w każdym punkcie i lekko poluzuj klips siatki w miejscu największego naprężenia, tak aby napięcie całej siatki było równomierne.
⑧ Obracaj przekładnię ciągarki mechanicznej w odstępach 20 minut, aby napięcie osiągnęło 24 ~ 26 N, a następnie obracaj przekładnię w odstępach 10 ~ 20 minut, aby uzyskać napięcie do 28 N.
⑨Posmaruj i naklej klej do siatki na siatkę z ramą siatkową, wysusz na powietrzu przez 2 do 3 godzin, zwolnij maszynę siatkową i odetnij siatkę ostrzem w odległości 1 cm od krawędzi ramy siatkowej.
①Za pomocą pisaka tablicowego wpisz numer oczka siatki oraz datę naciągnięcia siatki na krawędź ramy ekranu, a następnie za pomocą naciągu siatki zmierz napięcie każdej siatki w dziewięciu punktach, wypełnij odpowiednią kartę zapisu ekranu i przyklej ją taśmą. na odpowiednim ekranie.
2. Punkty kontrolne
① The
ramka ekranu
używane do ciągnięcia siatki muszą być płaskie i nie odkształcone.②Grubość kleju powinna być jednakowa podczas szczotkowania. Należy go dwukrotnie szczotkować, a siatkę można wyciągać po jej naturalnym wyschnięciu.
③Podczas ciągnięcia siatki należy 3 razy zwiększyć naprężenie do 28 N, a po 72 godzinach suszenia na powietrzu napięcie powinno osiągnąć 22 N.
2. Mycie siatki
1. Przebieg procesu
① Weź płytkę sitową suszoną na powietrzu przez 72 godziny i zanieś ją do drukarni. Uszczelnij zewnętrzne i wewnętrzne krawędzie ramy ekranu żółtym przezroczystym klejem i środkowym klejem do skóry.
②Oderwij przezroczystą taśmę starego sitodruku namoczonego w zbiorniku do mycia siatki, następnie umyj światłoczułą masę wodą strippingową, a następnie wynieś ją na zewnętrzny stojak do przechowywania i osusz.
③ Warstwę plam olejowych i innych plam na siatce zmyć wodą do mycia naczyń i położyć na suszarce do wyschnięcia.
④ Zabierz oczyszczoną i osuszoną na powietrzu ramę siatkową do basenu do mycia siatki w suszarni siatkowej i wyszoruj ją raz proszkiem do prania, następnie użyj pistoletu na wodę pod wysokim ciśnieniem, aby ponownie przebić otwory siatki, a następnie umieść ją na stojaku do suszenia do wyschnięcia.
⑤Po umyciu
mycie
proszek, włóż płytkę sitową odebraną z wydziału produkcyjnego tego samego dnia i zanurz ją w basenie.2. Punkty kontrolne
①Na siatce nie powinno być żadnych plam oleju ani wełny.
②Przy zaklejaniu taśmą żółtą i kraftową należy zwrócić uwagę, aby taśma była płaska i mocno przylegała do ramy ekranu i siatki.
③ Podczas płukania ekranu pistoletem na wodę należy równomiernie przebić oczka całej płyty sitowej i nie uderzyć w żadną część.
④Każdą umytą siatkę należy sprawdzić światłem.
Po trzecie, drukowanie
1. Przebieg procesu
①Umyj
mycie
sproszkować i wysuszyć ekran w ciemni.② Sprawdź wizualnie, czy siatka ekranu jest przezroczysta pod światłem. Jeśli nie ma połączenia lub jest mały otwór, zakreśl go ołówkiem i unikaj go podczas suszenia ekranu.
③ Przygotowaną pastę światłoczułą nanieść na sprawdzoną siatkę za pomocą skrobaka. Podczas skrobania pasty światłoczułej puste sito należy ustawić pod kątem 45%C, a pierwsze skrobanie należy wykonać 6 razy (tj.: 4 razy na powierzchni styku podłoża i 2 razy z tyłu). Po pierwszym skrobaniu włóż do piekarnika i piecz w temperaturze 459°C przez 15 minut, wyjmij sitko i kontynuuj skrobanie po raz drugi (ilość metod jest taka sama jak w pierwszym przypadku). Po zeskrobaniu pasty światłoczułej po raz drugi włóż ją do piekarnika i piecz w temperaturze 45°C przez 45 minut (uwaga: zdrapując pastę ręką należy kierować się od dołu do góry).
④Wybierz płyty sitowe o różnych specyfikacjach i oczkach zgodnie z potrzebami produkcyjnymi (Uwaga: stary ekran 140T jest używany do lakieru, ekran 140T jest zwykle używany do białego tła o napięciu nie mniejszym niż 18N/CM, a 140T jest używany do zwykłych kolorów specjalnych Pantone. Siatka o napięciu nie mniejszym niż 18N/CM, kolory metalowe i fluorescencyjne o napięciu 10T nie mniejszym niż 18N/CM.
⑤ Sprawdź folię siatkową przeznaczoną do suszenia, czy nie jest pofałdowana, porysowana, poplamiona itp.
⑥ Użyj czerwonego długopisu, aby zaznaczyć rysy na folii i użyj białego oleju elektrycznego lub alkoholu, aby wytrzeć powierzchnię folii do czysta.
⑦Użyj linijki pozycjonującej ekran do pozycjonowania i ustaw różne pozycje zgodnie z linią pozycjonowania folii pozycjonującej zgodnie z ekranem o różnych specyfikacjach (istnieją trzy standardowe linie pozycjonowania dla siatki Fourdrinier, automatycznej oraz maszyny do załadunku i rozładunku).
⑧ Wybierz odpowiednie paski odkształcające dla różnych specyfikacji ramy ekranu i umieść je w zalecanych standardowych odstępach, a następnie przyklej i zabezpiecz przezroczystą taśmą.
⑨ Przy pierwszym naświetlaniu połóż bok folii na suszarce.
Wróć, aby ustawić odpowiedni czas ekspozycji. Pierwsza ekspozycja opiera się na rozmiarze wzoru, ekspozycja suszarki z małym ekranem wynosi 45 ~ 100 s, a suszarki z dużym ekranem wynosi 140 ~ 300 s.
①Zamknąć pokrywę materiałową odprowadzania powietrza.
②Wyjmij
narażony
sito, usuń folię i zdeformowany pasek, zanurz go w basenie na 2 minuty (wywoływanie), wyrównaj wzór za pomocą pistoletu na wodę i wymagaj, aby wzór na powierzchni druku był równomiernie otwarty.③Połóż rozwiniętą siatkę drucianą na
stojak do suszenia
i wysuszyć za pomocą wentylatora.④ Włóż siatkę drucianą wystawiona na działanie pierwszego światła i wysuszoną na powietrzu do suszarki na drugie
narażenie
(czas ekspozycji jest od 3 do 5 razy dłuższy od czasu ekspozycji po raz pierwszy).⑤Połóż wysuszoną na słońcu płytę sitową płasko na stole zgrzewającym sito (powierzchnia styku z podłożem skierowana jest do góry).
⑥ Na ekran nałóż odrobinę pasty uszczelniającej, a następnie za pomocą skrobaka równomiernie nałóż pastę uszczelniającą wokół wzoru ekspozycji.
⑦ Zabierz zamkniętą siatkę do ramy uszczelniającej. Sprawdź pod światłem, czy wzór nie jest wyraźny, czy nie widać śladów siatki, cieni i dziur po piasku. opalić się ponownie.
⑧ Zaznaczyć pisakiem numer zamówienia i kolejność kolorów zgrzewanej siatki na ramie siatki. Znajdź kartę szablonu pasującą do numeru szablonu i przyklej ją na szablonie.
2. Punkty kontrolne
①Podczas drukowania produktu przednia strona folii powinna stykać się z sitodrukiem.
②Napięcie płyty ekranowej wybranej dla folii kolorowej punktowej z białym tłem musi wynosić powyżej 18N.
③ Arkusz pozycjonujący należy dobrze ułożyć, a umieszczoną folię i pasek odkształcający należy przymocować przezroczystą taśmą i nie wolno ich przesuwać.
④Przy pierwszym naświetlaniu należy pamiętać o włączeniu włącznika pompki powietrza, a naświetlanie można przeprowadzić dopiero po wpompowaniu powietrza. Drugiej ekspozycji nie trzeba pompować.
⑤ Przy drugim naświetlaniu strona stykająca się z podłożem powinna być skierowana do góry, a strona zgarniająca olej powinna być skierowana w dół.
⑥ Przy wywoływaniu pistoletem na wodę ciśnienie wody nie powinno być zbyt duże (zwłaszcza przy drukowaniu małych wzorów należy maksymalnie obniżyć ciśnienie pistoletu na wodę, a wzór powinien być równomiernie otwarty. Nie uderzaj cały czas w ten sam wzór, aby uniknąć miejscowych naprężeń. Wiele wzorów ulega zniszczeniu, a pistolet na wodę należy równomiernie potrząsnąć i kilkakrotnie przepłukać). Tylko zapewniając jakość wszystkich aspektów sitodruku, można zapewnić jakość sitodruku, poprawiając w ten sposób jakość sitodruku.
