Rozciągająca się siatka
Lepiej jest użyć pneumatycznej maszyny z siatką napinającą. Wymagania jakościowe siatki napinającej są następujące:
1. Właściwe i równe napięcie
(1) W przypadku stosowania pneumatycznej siatki napinającej należy ją przechowywać przez 3-6 godzin przed nałożeniem kleju do siatki;
(2) Rozciągniętą siatkę należy rozłożyć na co najmniej 24 godziny, zwłaszcza w przypadku towarów dużych lub siatek drukowanych maszynowo, aby zapewnić równomierne naprężenie w każdym punkcie i zapobiec odkształceniom. Im większe oczka, tym dłuższy czas wymagany do ułożenia, zazwyczaj odpowiednie są 2-3 dni. Po umieszczeniu napięcie ekranu jest stabilne, a naprężenie słynnych punktów jest równe, aby zapewnić, że ekran nie zostanie zdeformowany i łatwy do uszkodzenia.
2. Trzymaj druty osnowy i wątku w pozycji pionowej
3. Zapobiegaj relaksowi
4. Proces szablonu ekranu
Obecnie najpowszechniej stosowaną metodą tworzenia szablonu ekranu jest metoda bezpośrednia. W procesie tym należy zwrócić uwagę na odpowiednią grubość powłoki kleju, jednolity wymiar, ścisłą kontrolę suszenia, naświetlania, wywoływania i innych ogniw, tak aby uzyskać wysokiej jakości szablon sita.
wymagania dla materiałów światłoczułych w sitodruku
1. Wymagania dotyczące wrażliwych materiałów do produkcji płyt sitowych: dobra wydajność wytwarzania płyt, łatwość powlekania, odpowiedni zakres widma czułości, ogólnie 340-440 μm, czuła długość fali, rygorystyczne warunki w ciemni dla operacji wytwarzania płyt i przechowywania płyt; zbyt krótka długość fali, wybór źródła światła i ochrona personelu staną się trudniejsze; wysoka czułość, oszczędność energii i szybkie wytwarzanie płyt; wydajność rozwoju Dobra, wysoka rozdzielczość, dobra stabilność, łatwe przechowywanie, mniej odpadów.
2. Wymagania dla materiałów światłoczułych w sitodruku: folia płytowa utworzona z materiałów światłoczułych powinna spełniać wymagania użytkowe różnych rodzajów farb, posiadać znaczną odporność na drukowanie i być w stanie wytrzymać znaczną liczbę cykli zdrapywania farby; zdolność łączenia z ekranem jest dobra i nie ma awarii folii podczas drukowania; łatwo się odkleja, a niełatwo wytworzyć ducha, co sprzyja regeneracji i użytkowaniu płyt sitowych. W przypadku farb nieschnących wymagana jest grubość warstwy światłoczułej na podłożu 10-40 µm, ok. 1-2 sztuk papieru ksero o gramaturze 80g.
źródło światła i sprzęt do druku płytowego
1, Wybór źródła światła do druku płytowego.
W procesie produkcji ekranów światłoczułych bardzo ważnym procesem jest drukowanie. Jeśli prawidłowo dobierzemy i wykorzystamy źródło światła, bardzo ważne jest, aby poprawić jakość płyty sitodrukowej, efektywnie oszczędzać energię, uprościć obsługę, zachować zdrowie operatora i obniżyć koszty. Ze względu na różne rodzaje światłoczułych materiałów żywicznych, powinniśmy wybierać źródła światła odpowiadające potrzebom różnych materiałów światłoczułych.
Obecnie czułość barwowa wszystkich rodzajów materiałów światłoczułych do sitodruku mieści się przeważnie w przedziale 250-510 μM. Dlatego teoretycznie do sitodruku można zastosować dowolne źródło światła o szczytowej długości fali 250-510 μm na krzywej uwalniania energii w widmie emisji światła. Dodatkowo przy druku powinniśmy dokładnie przestudiować wielkość płyty, moc wyjściową źródła światła, odległość płyty od źródła światła, a także zwrócić szczególną uwagę na rolę płyty odbijającej światło.
2. Uwagi przy wyborze źródła światła
1. Widmo emisji źródła światła odpowiada charakterystyce absorpcji i wrażliwości barwnej materiału światłoczułego. Energia światła zmienia się wraz z częstotliwością fali. Im krótsza długość fali, tym wyższa częstotliwość i większa energia fotonu. Kiedy światło zostanie pochłonięte przez materię w procesie promieniowania, ponieważ foton ma określoną energię, spowoduje to fizyczne i chemiczne zmiany materii. Reakcja chemiczna wywołana energią świetlną nazywana jest reakcją fotochemiczną. Tak zwane dopasowanie fotochemiczne oznacza, że widmowy rozkład mocy wybranego źródła światła powinien odpowiadać widmowej wrażliwości barwnej materiału światłoczułego. Oznacza to, że zakres długości fal reakcji fotochemicznej emitującej światło absorbowanej przez materiał światłoczuły jest dokładnie zakresem wyjściowym widma emitującego światło źródła światła, a maksymalny pik absorpcji materiału światłoczułego znajduje się dokładnie na szczycie wyjściowym źródła światła. W ten sposób światło źródła światła może zostać pochłonięte przez materiał światłoczuły, powodując reakcję fotochemiczną.
2. Wysoka skuteczność i intensywność świetlna. W innych warunkach im większa jest moc i skuteczność świetlna źródła światła, tym większa jest światłość lub jasność, tym większe jest natężenie oświetlenia powierzchni naświetlanej i tym krótszy jest czas potrzebny, aby czuły materiał uzyskał tę samą ilość naświetlenia.
3. Promieniowanie cieplne źródła światła jest małe. Promieniowanie cieplne źródła światła powinno być jak najmniejsze, przy założeniu, że źródło światła ma wystarczającą intensywność światła lub światło. W przypadku stosowania źródła światła o dużej mocy i mocnym należy zastosować środki takie jak wymuszone chłodzenie (chłodzenie powietrzem, chłodzenie wodą) i inne środki mające na celu odsłonięcie materiału światłoczułego i utrzymanie temperatury poniżej 32℃.
4. Natężenie światła jest jednolite. Natężenie światła powierzchni świetlnej źródła światła powinno być możliwie równomierne. Konstrukcja urządzenia naświetlającego powinna zapewniać, że różnica oświetlenia każdego punktu na powierzchni naświetlania materiału światłoczułego nie przekracza 15%. Środowisko źródła światła ma duże zdolności adaptacyjne. Źródło światła powinno mieć dużą zdolność dostosowywania się do środowiska i może normalnie pracować przy różnych zmianach temperatury, przepływu powietrza i napięcia. Oczywiście w rzeczywistej produkcji nierealne jest wybranie źródła światła, które w pełni spełnia powyższe wymagania. Celem powyższej zasady doboru jest jedynie nadzieja, że decydując się na użycie przez wytwórcę kliszy źródła światła do wytwarzania kliszy, powinien on rozważyć wpływ źródła światła na jakość naświetlenia materiału światłoczułego, aby osiągnąć zamierzony cel.
Szczególna uwaga:
(1) Podczas suszenia drobnych kropek o dużej siatce czas naświetlania zostanie skrócony o 5% w oparciu o powyższą tabelę, a naświetlanie (bez folii) zostanie wykonane ponownie po umyciu, aby zapewnić odporność płyty drukarskiej. Czas jest 2-3 razy dłuższy niż normalny czas ekspozycji.
(2) Jeżeli fotomaska jest fotomaską grubowarstwową, czas naświetlania należy wydłużyć, np. czas naświetlania należy wydłużyć o 50%, jeśli fotomaska ma grubość 40 mikronów i grubość 120 oczek, i tak dalej.
(3) Jeśli chcesz wykonać wydruk wysokiej jakości, skorzystaj z exposnrecealculator
