1, jednym z rozwiązań problemu mory jest znalezienie odpowiedniej proporcji siatki i liczby oczek oraz optymalizacji kąta linii sieci, geometrii siatki, warunków atramentu, warunków drukowania i innych czynników, aby osiągnąć cel, jakim jest uniknięcie mory. Zwróć uwagę na każde ogniwo procesu technologicznego w produkcji. W tym marka atramentu, kolor atramentu, warunki drukowania, jakość folii, kąt kabla i numer kabla.
2. Odczuwany przez nas kolor jest związany nie tylko z wielkością punktu druku, ale także z grubością warstwy atramentu. Rozmiar oczek, średnica oczek, grubość szablonu, rodzaj atramentu i lepkość atramentu będą miały wpływ na grubość warstwy atramentu.
3, niska elastyczność ekranu jest główną przyczyną złej jakości obrazu produktów z sitodrukiem. Problemy zwykle związane z niską elastycznością ekranu obejmują nadmierny transfer atramentu, nierówne warstwy farby drukarskiej, defekty obrazu, takie jak plamy lub brakujące szczegóły. W przypadku druku wielokolorowego. Ważne jest utrzymanie wysokiego poziomu elastyczności i stabilności; w przeciwnym razie może wystąpić niedokładność nadruku, mora, plamy siatkowe i powiązane defekty obrazu.
4, gdy naciśnięcie prasy będzie większe niż wymagana wartość, ciśnienie wycieraczki z atramentu nie wzrośnie, wręcz przeciwnie, z powodu ciśnienia spowoduje to, że końcówka rakla będzie zbyt wygięta, co spowoduje, że wycieraczka nie będzie mogła w pełni zeskrobać atramentu. Zbyt wysokie drukowanie skróci żywotność ekranu i skrobania, a nawet uszkodzi siatkę.
5, alokacja atramentu jest słaba lub normalna alokacja atramentu zmieszanego z twardą cząstką, ze względu na efekt rozszerzania się rozpuszczalnika, mięknięcia, zostanie zablokowana przez siatkę atramentu, odegrała rolę w folii, tak że atrament nie może przejść, powodując nierówne malowanie.
6. Jeśli kurz zmiesza się z podłożem lub z tuszem, podczas drukowania porysuje folię płyty pod naciskiem skrobaka; Rozpuszczalnik zawarty w tuszu spowoduje również powstanie dziurki w płycie, co jest przyczyną wycieku atramentu z płyty.
7, odpowiednie napięcie ekranu ma na celu uzyskanie stabilnego i stałego luzu uwalniania. Promuj dokładny transfer atramentu zgodnie z wymaganiami. Naprężenie powinno być równe pod względem długości i szerokości geograficznej. Bez zrównoważonego napięcia wystąpi mora i niedokładność nadruku.
8. Równoległość każdego zespołu drukującego jest pierwszą kwestią przy drukowaniu kolorowym. Krawędź boczna, siatka, rama siatki i platforma drukująca muszą być równoległe we wszystkich punktach. Aby mieć pewność, że odległość od płyty jest zawsze taka sama – przepuszczalność jest bardzo ważna dla każdej części druku wielokolorowego.
9, celem odstępu poza płytą jest ułatwienie oddzielenia sita od podłoża w druku, chyba że prześwit poza płytą zostanie ustawiony prawidłowo, rozmiar i dokładność obrazu mogą ulec zmianie.
