Zasady sitodruku wyrażane są na wiele sposobów, ale podstawowa idea jest ta sama.
Sitodruk to tkanina jedwabna, tkanina z włókien syntetycznych lub siatka druciana naciągnięta na drewnianą lub metalową ramę, przy użyciu ręcznej warstwy farby lub fotochemicznej metody wytwarzania płyt do wykonania płyty sitodrukowej. Nowoczesna technologia sitodruku polega na wykorzystaniu materiałów światłoczułych metodą wytwarzania klisz fotograficznych do wykonania płyty do sitodruku, tak że ekran na płycie sitodrukowej stanowi część obrazu i otwór tekstowy przechodzi przez otwór, a nietekstowa część otworu sita jest blokowana. Drukowanie przez wytłaczanie rakla, dzięki czemu atrament przechodzi przez obraz i część tekstowa siatki przeniesiona na podłoże, tworząc taki sam jak oryginalny tekst.
Sitodruk musi składać się z pięciu elementów: sita, ramki sita, kleju światłoczułego, skrobaka i farby sitodrukowej.
Całe powyższe stwierdzenie jest bardzo żywe i rygorystyczne, tutaj zrozumiemy niektóre pojęcia.
Ręcznie rzeźbiona folia malarska: ręcznie rzeźbiona folia malarska to bardziej tradycyjny sposób, ekran z linią tekstową może wybrać grawerowanie folii papierowej.
(1) produkcja papieru z folią malarską
1, produkcja papieru z farbą woskową
Przyklej kalkę kreślarską lub celofan na płaskiej desce lub szkle, równomiernie wymieszaj wodę gumową i benzynę w stosunku 1:1, użyj pędzla do cieniowania, aby nałożyć papier na warstwę izolacyjną, aby wysuszyć po malowaniu, odpowiednie jest natryskiwanie pistoletu natryskowego z powierzchni papieru na około sześć lub siedem cali. Spryskaj siedem lub osiem razy. Grubość według własnej kontroli, ogólny papier woskowany można przygotować gruby, średni, cienki trzy.
Natryskiwać pierwszą warstwę do wyschnięcia, a następnie spryskać drugą warstwę, trzecią warstwę… jeśli wielkość produkcji jest mała, można ją posmarować pędzlem do cieniowania. Miękka, przezroczysta farba w sprayu do bezbarwnego przezroczystego korpusu, przy produkcji papieru woskowanego, musi być farbą natryskową, czyli w farbie w sprayu z odrobiną magenty lub magenty zielonym pigmentem magenta, łatwym do rozróżnienia podczas grawerowania, paleta kolorów powinna być jasna, niezbyt gruba lub nie zaburzać pola widzenia podczas grawerowania, barwnik powinien być najpierw rozpuścić w alkoholu. Olej rycynowy należy dodać w zależności od właściwości farby, zmian pogodowych i dokładnego ważenia. Ester dibutylowy może zastąpić olej rycynowy, ale nie tak dobry jak olej rycynowy.
2. Produkcja papieru z folii żelatynowej
Żelatynę wsypać do pojemnika z czystą wodą, zagotować i rozpuścić. Dodaj glicerynę i odrobinę magenta barwnika. Dobrze wymieszać szklanym prętem. Zostanie przymocowany do podłoża z folii poliestrowej w postaci bardzo płaskiej płyty lub szklanej płyty, za pomocą pędzla do cieniowania zostanie nałożona zawiesina chlorku winylu i pędzel pokryty rozpuszczalnikiem cykloetylowym na papierze jako warstwa izolacyjna, po wyschnięciu sprayem lub pędzlem cieniującym. Pozostawić do naturalnego wyschnięcia i przechowywać w suchym i wentylowanym miejscu. Gdy temperatura przekroczy 180°C, można dodać 1 g siarczanu sodu.
(2) papier do grawerowania farby
Pod papier będzie malowany tuszem papierowym i przezroczystą taśmą wklejaną, za pomocą noża do wycinania części drukowanej folii z podszewki, aby ją usunąć. Wiele zestawów kolorowego grawerowania, aby dokładnie przyjrzeć się obrazowi, rozróżnić kolejność nakładających się kolorów. Aby zapobiec wersji, grawerowanie zakresu pierwszego – zestawu kolorów jest nieco większy od oryginału, zakres drugiego zestawu kolorów i wielkość oryginału, po wydrukowaniu jest dokładnie taka sama. Pierwszy druk powinien być nieco szerszy, po nadruk graweru powinien być duży. Dodatkowo przy grawerowaniu linii konturu, poprzez nacisk linii konturu, kolor ten należy umieścić w połowie linii zewnętrznej, należy wygrawerować linię konturu i oryginalny rękopis.
(3) rozciągnij siatkę
Wybór siatki drucianej i siatki drucianej powinien opierać się na podłożu, metodzie druku, elastycznym materiale drukowanym do wyboru, drobnej grafice drukarskiej, można wybrać sito 130-150, druk graficzny z grubą może wybrać 100-120 mesh, wersję folii żelatynowej na papierze w zależności od temperatury użytkowania, można wybrać sitodruk, folię lakierowaną, wersję papierową z miksturami, wersję bez temperatury, więc wybierz także siatkę nylonową. Przy użyciu maszyny do rozciągania lub ręcznej metody rozciągania siatki rozciągnie ekran w siatce ramowej, rozciągnij ekran powinien być płaski, elastyczny, umiarkowany, a ekran z przodu i z tyłu przetrzyj kwasem octowym do czystego oleju i zabrudzeń.
(4) poprzednie wydanie
Narysuj na rękopisie linię zasad, wiele zestawów wersji kolorystycznych jako zasady reguł. Wersja grawerowana wraz z rękopisem, umieść w odpowiednim miejscu planszy ekranowej, zgodnie z zasadami linii oryginalnych obowiązujących reguł arkusza reguł, posmaruj mlecznym klejem na planszy ekranowej i mocno przyklej papier. Istnieje kilka zestawów kolorów z kilkoma tabelami ekranowymi ustalającymi ujednoliconą regułę. Złóż rękopis razem z wersją grawerowaną, przyłóż się do dobrej reguły tablicy, odłóż ramę ekranu, na ekranie za pomocą żelazka skierowanego w cztery rogi krawędzi wygrawerowanego żelazka z grawerowaną muszelki, poczekaj, aż przegrzebek przyklei się do ekranu na gorąco po oryginalnej próbce. Połóż gruby karton na desce, odłóż ramę ekranu, aby podkładka żelatynowa była płaska, a następnie przykryj kawałek folii mylarowej na ekranie w celu uzyskania odstępów, przeprasuj kilka razy w przód i w tył, aby żelazko z folią na ekranie. Po dobrym talerzu pozostaw do naturalnego wyschnięcia, a następnie usuń papier podszewkowy i pierścień keton z tyłu płytki i wyściółkę papierową pokrytą czystym chlorkiem winylu. Jeśli wersja odpadła, miejsce to można naprawić lodowatym kwasem octowym, np. przy styku ostrza noża i małych pociągnięciach odpadnięcia, pędzel można zanurzyć w roztworze naprawczym żelatyny.
(5) zablokować Internet
Sito ma wkrótce zostać przesiane koloidalną lepką warstwą, tak aby płyta drukarska była pokryta farbą drukarską. Wersja sita z folii woskowej może być uszczelniona lakierem nitrocelulozowym, roztwór żelatyny może uszczelnić wersję z folią żelatynową i wersję folii modyfikowanej lakierem nitrocelulozowym. Uszczelnioną płytę można drukować po wyschnięciu.
Fotochemiczne wytwarzanie płyt
Trawienie fotochemiczne, znane również jako obróbka fotochemiczna, to połączenie fotolitografii i fotolitografii (trawienia chemicznego)
Gęsta i precyzyjna technologia przetwarzania. Główną różnicą między nią a trawieniem chemicznym jest to, że ta pierwsza nie wymaga ręcznego grawerowania, znakowania szablonu, ale
Dzięki światłoczułości fotograficznej można określić powierzchnię przedmiotu obrabianego, na której mają być wytrawione grafiki i linie, dzięki czemu można je przetwarzać na bardzo drobne wzory tekstowe.
fotochemigrafia
Wytwarzanie płyt fotograficznych jest powszechną metodą w nowoczesnym procesie wytwarzania płyt.
Materiał światłoczuły odnosi się do reakcji fotochemicznej, (pokazana, ostateczna) obróbka może stworzyć obraz materiału.
Sposób wykonania płyty
Bezpośrednie wytwarzanie płyt
Metody: Metoda bezpośredniego wytwarzania płyt polega na tym, że płyta pokryta światłoczułymi materiałami stanowi podstawę folii światłoczułej, a powierzchnia folii światłoczułej jest płaska na powierzchni roboczej, dobrze rozciągnie ramę siatki na nadgarstek na płaskiej podstawie, następnie w pudełku z siatką w światłoczułej zawiesinie i miękkiej rakla powłoka dociskowa, odklej po wyschnięciu w pełni plastyczna podstawa, przymocowana do nadgarstka folii światłoczułej ekran może być używany do wypalania płyty, po wzmocnieniu, wyschnie, co spowoduje sitodruk.
Przebieg procesu: rozciągnąć siatkę – odtłuścić – wysuszyć – rozebrać – podłoże – naświetlanie – rozwinięcie – suszenie – naprawa – siatka
Pośrednie wytwarzanie płyt
Metoda: pośrednim wytwarzaniem płyt jest przede wszystkim folia z naświetlaniem pośrednim, z 1,2% stwardnieniem H2O2 ciepłą wodą po wzmocnieniu, suszenie odbywa się po usunięciu płyty graficznej, płyty, gdy folia graficzna z dobrym wiązaniem ekranu jest napięta przez ściśnięcie folii i wilgotną pastę sitodrukową, przylega do dolnej podstawy, sprawia, że ekran sitodrukowy jest suszony przez wiatr.
Przebieg procesu:
1) rozciągnęliśmy siatkę w celu odtłuszczenia i wysuszenia
2) pośrednie naświetlanie folii, utwardzanie i wywoływanie
1 i 2 – dopasowanie – wysuszenie, jedna naprawa i jedna uszczelka
3) metoda bezpośredniego wytwarzania płytek mieszających
Najpierw nałóż warstwę światłoczułego kleju z wodą, alkoholem lub światłoczułym klejem na ramę z siatki drucianej, po wyschnięciu gorącym powietrzem usuń podstawę folii, a następnie wydrukuj, po wywołaniu przeprowadź obróbkę na ekranie.
Tak naprawdę istnieje wiele zasad i spraw wymagających uwagi przy wykonywaniu płyt z materiałów światłoczułych powszechnie stosowanych w czasach współczesnych, o czym porozmawiamy później.
