Jako najwcześniejszy proces drukowania, sitodruk należy do druku szablonowego. Nazywa się to czterema głównymi metodami drukowania wraz z drukiem płaskim, drukiem typograficznym i drukiem wklęsłym. Jest bardzo powszechny w produkcji kosmetycznych materiałów opakowaniowych i odgrywa w nim kluczową rolę. W tym artykule udostępnimy zastosowanie sitodruku w opakowaniach szklanych wyłącznie w celach informacyjnych.
sitodruk na szkle
Specjalne właściwości fizyczne i chemiczne wyrobów szklanych powodują, że do drukowania wyrobów szklanych wykorzystuje się głównie jedwab.
Zastosowaniem jest sitodruk na szkle
Farba używana do sitodruku na szkle
Ze względu na różne materiały drukarskie i procesy drukowania, wymagania dotyczące farby stosowanej w sitodruku na szkle są również różne. Przede wszystkim w druku na szkle najważniejsze jest wzmocnienie siły wiązania farby z powierzchnią szkła, tak aby farba nie odpadała i nie rozpuszczała się podczas użytkowania wyrobów szklanych.
Po drugie, sitodruk jest suszony w wysokiej temperaturze, dlatego używany jest atrament odporny na wysokie temperatury. Farby stosowane do sitodruku na szkle obejmują głównie następujące farby:
glazura szklana
W zależności od temperatury wypalania szkliwo kolorowe można podzielić na trzy typy: wysokotemperaturowe, średniotemperaturowe i niskotemperaturowe. Wśród nich szkliwo kolorowe o niskiej temperaturze (550°C) stosuje się głównie do dekoracji cieńszych szklanych butelek, a szkliwo kolorowe o średniej temperaturze (580°C) jest szeroko stosowane w butelkach kosmetycznych, butelkach szklanych itp. Do drukowania wyrobów szklanych, takich jak kubki, do drukowania butelek na napoje stosuje się głównie szkliwo kolorowe o wysokiej temperaturze (600°C). Ponieważ szkliwo kolorowe zawiera ołów z metali ciężkich, należy zwrócić uwagę na dobór wysokiej jakości szkliwa kolorowego, zwłaszcza opakowań do żywności.
Atrament do szkła UV
Pojawienie się atramentu UV do szkła rozwiązało w dużym stopniu problem wysychania sitodruku na szkle, należy jednak zauważyć, że nadmierne utwardzanie spowoduje kruchość warstwy farby i zmniejszy przyczepność warstwy farby. Dwufalowy, reaktywny atrament do szkła. Ten rodzaj atramentu jest używany głównie do drukowania niektórych małych szklanych pojemników, takich jak butelki kosmetyczne.
Specjalny tusz do szkła termoutwardzalny
Ten rodzaj atramentu należy do atramentów schnących ulatniająco, które można wysuszyć po umieszczeniu w temperaturze pokojowej na 10 do 15 minut. Dodatkowo, aby poprawić wytrzymałość warstwy farby i jej przyczepność, należy ją wypalić w temperaturze 180°C przez 10 minut.
Atramenty pigmentowe do szkła
Pigmenty szklane zawierają proszek szklany o niskiej temperaturze topnienia i wykorzystują spoiwo (żywicę syntetyczną i rozpuszczalnik organiczny) w celu dostosowania drukowalności atramentu, ale atrament ten nie ma koloru pośredniego. Po wydrukowaniu farba ta jest spiekana w piecu grzewczym, dzięki czemu spoiwo zawarte w farbie odparowuje, a proszek szklany zostaje zmiękczony i po wypaleniu utrwalony na powierzchni szkła.
Spoiwem atramentu jest głównie żywica syntetyczna i rozpuszczalnik organiczny. Podstawowym wymaganiem dla spoiwa jest to, aby mogło zakończyć proces odparowania, sublimacji i spalania w niskiej temperaturze, tak aby uniknąć pozostałości spoiwa po stopieniu proszku szklanego. W przeciwnym razie powierzchnia druku zostanie uszkodzona. Pieni się i traci gładkość. Złota ciecz, srebrna ciecz i złota pasta to tusze szklane składające się z różnych związków metaloorganicznych jako głównych składników dodawanych do spoiwa atramentu. Stosowane związki organiczne metali obejmują głównie terpentynę monosiarczku metalu, monotiol metalu i tym podobne. Płynne srebro zawiera również te same związki organiczne. W złotej paście, do złota i srebra Zawartość jest bardzo mała i nadal nadaje się do wykorzystania jako farba drukarska.
Sprawy wymagające uwagi w sitodruku na szkle
Aby zapewnić jakość sitodruku na szkle, w procesie drukowania sitodruku na szkle należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
Odległość sieciowa
Podczas drukowania sito nie powinno być mocowane do podłoża szklanego i powinno być utrzymywane w odległości 1 cm powrót do atramentu, Po zeskrobaniu delikatnie zeskrob atrament z powrotem i równomiernie pokryj atrament graficzną częścią ekranu, aby uniknąć wyschnięcia płyty tonowanie. Przed drukowaniem dobrze wyreguluj tusz, odstaw na około 1 do 2 godzin, aby się odpienił przed użyciem test Wstępnie ustawiona jest mała płyta próbna, a wyregulowana farba jest testowana po próbnym wydruku na małej powierzchni, a druk rozpoczyna się po spełnieniu zakładanych wymagań, tak aby uniknąć awarii spowodowanych niepewnymi czynnikami.
Wersja internetowa
Według różnych materiałów drukarskich, różne
