Materiał pastelowy
Wytwarzanie płyt kolorowych i sitowych umożliwia uzyskanie drobnych wzorów, a pastelowe naklejki można wykonać metodą pełnego sitodruku lub poprzez kombinację druku i metod ręcznych.
Po pierwsze, metoda drukowania domowych wyrobów ceramicznych z sitodrukiem
Rozumie się, że technologia drukowania w przedsiębiorstwach krajowych jest stosowana na wypalonych produktach z płytek ceramicznych i nie będą wypalane po malowaniu natryskowym. Ta metoda drukowania jest obecnie główną metodą drukowania płytek ceramicznych w Chinach, ponieważ nie jest wypalana pigmentami. Dlatego drukowany produkt nie będzie ograniczony kolorem pigmentu.
Kolor jest bardzo jasny i wyraźny, obraz jest bogaty w warstwy, prawie nie różni się od oryginalnego obrazu i nadaje się do porcelanowych talerzy i płytek o dowolnej specyfikacji i powierzchni.
Od czasu uprzemysłowionej produkcji naczyń ceramicznych nastąpiły trzy główne zmiany w technologii dekoracji. W latach dwudziestych XX wieku zrealizowano proces zdobienia łączący wzory litograficzne i ręczne pocieranie proszkowe, zastępując ręcznie grawerowane tabliczki. Produkty były lepsze, a jakość znacznie się poprawiła, ale wydajność produkcji
Wskaźnik ten jest nadal niski i występuje zanieczyszczenie pyłem. Pod koniec lat pięćdziesiątych XX wieku pojawiła się automatyczna maszyna do odkurzania, która poprawiła skuteczność odkurzania. Nową sprzecznością było to, że prędkość drukowania i odkurzania nie były kompatybilne. Po kilku udoskonaleniach, w połowie lat 60. XX wieku zamiast kalkomanii do druku litograficznego zaczęto stosować druk offsetowy, co poprawiło automatyzację. Na tym poziomie dopasowuje się dwa procesy druku i wycierania, realizując w ten sposób nowy, zmechanizowany proces produkcyjny oparty na druku offsetowym, co stanowi kolejną zasadniczą zmianę w produkcji kalkomanii ceramicznych. Naklejki ceramiczne wykonane metodą sitodruku szybko się rozwijają ze względu na ich prostą obsługę, duże możliwości adaptacji i grubą warstwę atramentu. Automatyzacja rozpoczęła się w latach pięćdziesiątych XX wieku, a jednocześnie technologia procesowa i materiały do sitodruku również osiągnęły niesamowity rozwój. Według statystyk, w latach 60. XX w. naklejki wykonane metodą sitodruku stanowiły około 20% wszystkich naklejek, w latach 70. XX w. odsetek ten wzrósł do ponad 85%, a naklejek na szkło wykonano metodą sitodruku prawie 100%. W tym samym czasie zaczęto używać wszelkiego rodzaju specjalnych ekranów. Maszyna drukarska. Drukowanie dekoracji bezpośrednio na naczyniach osiągnęło bardzo wysoki poziom zarówno pod względem jakości, jak i skali. Obecnie naklejki ceramiczne z sitodrukiem zasadniczo zastąpiły naklejki ceramiczne z nadrukiem offsetowym i stały się głównym środkiem dekoracyjnym przyborów ceramicznych o dużej wydajności, wysokiej wydajności, niskim koszcie i silnym uroku artystycznym.
Po drugie, cechy sitodruku naklejek ceramicznych
Sitodruk naklejek ceramicznych to klasyfikacja
Siatkowe nadruki na papierze. Ukończ drukowanie w jednym kolorze. Sitodruk naklejek ceramicznych różni się od innych rodzajów sitodruku i kolorowego druku opakowań. Generalnie druk kolorowy powstaje w wyniku nałożenia trzech kolorów podstawowych, natomiast specjalny materiał na naklejki ceramiczne składa się z tlenków metali. Pigment, ma cechy zmatowienia po wydrukowaniu, braku zmiany koloru po ułożeniu i zmiany koloru po wypaleniu. Dlatego sitodruk naklejek ceramicznych wykorzystuje metodę drukowania krok po kroku. Ogólnie rzecz biorąc, zgodnie z wymaganiami oryginału, można wykonać wiele lub nawet kilkanaście płyt sitodrukowych, aby spełnić wymagania oryginału.
Kalkomania ceramiczna polega na przeniesieniu kolorowego wzoru na papierze kwiatowym na korpus ceramiczny lub glazurę metodą wklejania, zwaną także kwiatem transferowym. Naklejki na glazurę obejmują folię transferową, naklejki wodne i naklejki na klej itp., a także naklejki pod szkliwem Papier kwiatowy. Drukowany jest na nim jedynie zarys wzoru, który następnie jest wypełniany ręcznie po tampodruku; są też takie, które mają jednorazowo przyczepione kolory linii, czyli tzw. kalkomanie z wodą. Istnieją dwa rodzaje naklejek: papierowe i foliowe. Naklejki papierowe należy odkleić, umyć i poddać innym procesom. Po wynalezieniu kalkomanii proces odrywania papieru nie jest już wymagany, a jest wygodny w przypadku zmechanizowanej i ciągłej pracy.
Do dekoracji ceramiki można zastosować kilka metod barwienia błotem, barwienia glazurą, barwienia podszkliwnego i barwienia nabłyszczanego. Barwnik dzieli się na: barwnik szlamu do blankietu miesza się z barwnikiem w półfabrykacie i wypala w celu uformowania, więc ten typ barwnika musi nie reagować w żadnym procesie wytwarzania półwyrobu; Po wypaleniu białej porcelany nakładamy na nią surową glazurę i następnie przeprowadzamy wypalanie glazury. Wymagane jest, aby w normalnej temperaturze wypalania nie reagował z glazurą, nie spływał i nie rozmywał wzoru; barwniki na glazurę służą do dekoracji wyrobów po wypaleniu glazury. Dekoracja powierzchni wymaga stosunkowo niskiej temperatury wypalania (700 ~ 900C) może mocno przylegać do szkliwa, nie może wnikać w szkliwo i spływać. Ze względu na szeroki zakres zastosowań i proste metody, sitodruk odgrywa ważną rolę w zdobieniu produktów w przemyśle krzemianowym. Oprócz prostoty metody, głównymi zaletami sitodruku jest precyzyjna kontrola zabarwienia i bezpośredni nadruk na wykrojach porcelanowych o różnych kształtach i nieregularnych powierzchniach. Grubość farby, która ma istotny wpływ na jasność wielu kolorów oraz na odporność mechaniczną i chemiczną dekoracji, zależy głównie od rodzaju tkaniny sitowej. Szablony do sitodruku obejmują ramkę, tkaninę i folię szablonową. Rama służy do mocowania rozciągniętej tkaniny. Stabilność wymiarowa i wytrzymałość ramy na rozciąganie to główne czynniki wpływające na dokładność druku szablonu. Sito służy do mocowania szablonu w celu kontroli naprężenia i kanałów atramentu. W przygotowaniu drukowanych części decydującą rolę odgrywa to, czy można je dokładnie wydrukować. Dekoracja powierzchni naczyń ceramicznych została zmieniona z tradycyjnego malowania ręcznego i malowania natryskowego na prosty i łatwy transfer naklejek metodą sitodruku, ale technologia sitodruku naklejek ceramicznych nie jest w pełni równoważna zwykłemu sitodrukowi, sitodrukowi naklejek ceramicznych. Cechy: Kalkomanie ceramiczne są używane głównie do dekoracji wzorów i kolorów naczyń ceramicznych, które mogą zastąpić techniki ręcznego malowania i malowania natryskowego stosowane w przeszłości; rozdzielczość naklejek ceramicznych do sitodruku może osiągnąć 40 ~ 50 l/cm; Po przymocowaniu wzoru farby drukarskiej do naczynia ceramicznego należy go wypalić w wysokiej temperaturze 700 ~ 800 ° C lub 1100 ~ 1350 ° C, aby dobrze przylegał. Kolor zależy od rodzaju środka barwiącego w ceramice; Podzielony na szkliwo ceramiczne. Na kalkomaniach i ceramicznych naklejkach podszkliwnych. Papier kwiatowy jest nieco inny ze względu na inny skład; ze względu na silne właściwości kryjące atramentu ceramicznego, przezroczystość jest słaba. Dlatego obecnie nie jest możliwe stosowanie w druku zasady trzech kolorów podstawowych. W metodzie drukowania punktowego wykorzystuje się specjalny kolorowy atrament do druku punktowego, który nie powoduje nadruku.
Po trzecie, rodzaje naklejek ceramicznych metodą sitodruku
Istnieje wiele rodzajów drukowania naklejek. Drukowanie naklejek ceramicznych jest ważną częścią drukowania naklejek. Druk naklejek ceramicznych można podzielić na druk naklejek wielkoformatowych na glazurze (standardowy rozmiar czterootworowy) i druk naklejek pod glazurą na małych foliach, zgodnie z kolejnością naklejek i glazury oraz różnymi metodami wypalania. W porównaniu z drukiem naklejek podszkliwnych na małej folii, chociaż jakość druku naklejek podszkliwnych na dużej folii nie jest tak dobra, jak w przypadku drukowania naklejek podszkliwnych na małej folii, jego cena jest stosunkowo niska, a ogólny efekt drukowania jest idealny. Jakość drukarki jest gorsza niż w przypadku drukowania na papierze wielkofoliowym, ale jej cena jest wyższa. Dlatego też, sądząc po obecnym rynku wewnętrznych naklejek ceramicznych, większość producentów wybiera wielkoformatowe naklejki na glazurę. Wczesny druk naklejek ceramicznych obejmuje głównie dwa rodzaje druku płaskiego i sitodruku, ale wraz z ciągłym rozwojem technologii sitodruku i sitodruku, takimi jak niskie koszty produkcji, sito może być ponownie wykorzystane i nie jest ograniczone rozmiarem i kształtem podłoża. W pełni odzwierciedla zalety grubej warstwy atramentu, jasnego koloru, dobrej powtarzalności i silnego efektu trójwymiarowego, dzięki czemu technologia sitodruku naklejek ceramicznych jest wiodącą technologią druku w tej dziedzinie, a teraz w zasadzie zastąpiła całą ceramikę litograficzną. Technologia procesu drukowania naklejek.
Ceramiczne naklejki na szkliwo można podzielić na naklejki transferowe i kalkomanie transferowe według różnych naklejek. Przy ozdabianiu ceramiki kalkomanią, ręcznym kolorowaniem, sitodrukiem itp. warto stosować organiczne kleje. Kleje takie należy stopniowo ulatniać lub spalać we wczesnej fazie wypalania koloru, a na początku topnika należy je stopić.
należy wcześniej całkowicie wyeliminować. Zgodnie z kolejnością naklejek i glazury oraz różnymi metodami spiekania, proces sitodruku naklejek ceramicznych dzieli się na sitodruk ceramicznych naklejek na szkliwie i sitodruk na papierze ceramicznym pod szkliwem.
Charakteryzuje się niską ceną, stosunkowo dużym formatem i dobrym ogólnym efektem drukowania, dlatego jest szeroko stosowany w branży naklejek ceramicznych. Druk kalkomanii ceramicznych, od wczesnej litografii, wklęsłodruku itp., po późniejszy druk płaski i sitodruk, w zasadzie stał się dominacją sitodruku, głównie dlatego, że sitodruk ma prosty sprzęt i łatwe do opanowania techniki operacyjne. Koszt produkcji jest niski, płytę sitową można ponownie wykorzystać, bez ograniczeń wielkości i kształtu podłoża, a warstwa farby jest gruba (grubość folii drukarskiej w sitodruku może sięgać ponad 5 ~ 10 μm). Jasne kolory, dobra powtarzalność, silne poczucie trójwymiarowości i wiele innych zalet, które są poza zasięgiem innych metod drukowania, takich jak litografia. Ceramiczne naklejki podszkliwne to najpierw naklejki na zarodek naczyń ceramicznych, następnie nakładana jest warstwa przezroczystej emalii i spiekana w wysokiej temperaturze, tworząc kolorowe naczynia ceramiczne. Kiedy ceramiczny papier do kalkomanii podszkliwnych jest drukowany metodą sitodruku, wzór jest drukowany na papierze kalkomanii, tego rodzaju.
Papier kwiatowy otrzymuje się przez tymczasowe połączenie papieru bawełnianego i papieru z masy celulozowej o gramaturze 180 g/nt. Płyn montażowy zazwyczaj składa się z kleju i płynu wypełniającego w określonej proporcji, przy montażu należy użyć specjalnego płynu do pikowania. Nośnikiem obrazu i tekstu jest papier bawełniany, zwany także papierem skórzanym. Podczas stosowania przenieś papier z kwiatami na zarodek ceramiczny. Po usunięciu papieru podkładowego nałóż warstwę przezroczystej emalii, tak aby szkliwo pokryło cały zarodek porcelanowy. Spiekane w temperaturze poniżej 1350C w kolorowe naczynia ceramiczne. Aby poprawić zdolność pochłaniania atramentu przez nośnik do drukowania kalkomanii, można zastosować proces drukowania na folii wytłaczającej. Wzory drukowane są bezpośrednio na dekstrynie lub innym typie warstw klejących. Następnie nałóż na wzór pojedynczą warstwę folii z żywicy akrylowej. Modyfikacja wydajności absorpcji atramentu
Jest to dobre dla trwałości i przejrzystości atramentu drobnokropkowego i pozwala uniknąć zjawiska polegającego na tym, że można wykonać szablon z drobnymi kropkami, ale nie można uzyskać zadrukowanego produktu z drobnymi kropkami. Folia do transferu kwiatów sprzyja również naklejaniu wielkopowierzchniowych dekoracji pełnych kwiatów i wysokiej jakości porcelany ekspozycyjnej, porcelany artystycznej i innej porcelany o specjalnych kształtach. Aby zapobiec marszczeniu i zarysowaniu naklejek z powodu niespójności płaskich naklejek i zakrzywionych kształtów, co może powodować wady wyskakiwania po pieczeniu, unikaj wypadków związanych z jakością i zapewnij realizację wysokiej jakości dekoracji naklejek.
4. Skład farby do porcelany sitodrukowej
Szkliwienie ceramiczne sprawia, że surówka jest nieprzepuszczalna dla cieczy i gazów, zakrywa ubytki na powierzchni surówki oraz pełni funkcję kryjącą; poprawia gładkość powierzchni produktu, dzięki czemu powierzchnię można łatwo ozdobić, a także może poprawić wytrzymałość i estetykę: Zapobiega zanieczyszczeniu surowej bryły, po szkliwieniu łatwo ją zanieczyścić, nawet jeśli jest poplamiona
Służy do prania; oddziałuje z zielonym ciałem, tworząc szkliwo i zielone ciało jako całość. Skład farby do porcelany do sitodruku metodą glazury: spoiwo składa się z rozpuszczalników organicznych, które rozpuszczają ciała stałe i żywice; środek barwiący, tlenek metalu ciężkiego, określa odcień ceramiki po wypaleniu; środek pomocniczy zwiększa jasność koloru, dzięki czemu farba porcelanowa do sitodruku może zostać wypalona kolorem. Następnie jest stapiany ze szkliwem ceramicznym, a powszechnie stosowanymi dodatkami są zazwyczaj korpusy ze szkła ołowiowego z dodatkiem boru o niskiej temperaturze topnienia. Substancją barwotwórczą w farbie sitodrukowej są głównie tlenki metali, które decydują o odcieniu koloru po wypaleniu. Cząsteczki środka tworzącego kolor są grubsze niż w przypadku zwykłych pigmentów kolorowych farb drukarskich, a gęstość względna jest również większa. Szkliwo. Jakość kalkomanii ma duży wpływ, szczególnie w wersji kropkowej. W przeciwnym razie odtworzenie małych kropek o małej liczbie będzie trudne. Chociaż wskaźnik rozdrobnienia farby do porcelany do sitodruku określa, że jej rozdrobnienie cząstek nie powinno być mniejsze niż 92% poniżej 15 μm, a największa cząstka nie powinna przekraczać 30 μm, w dalszym ciągu trudno jest odtworzyć drobne oryginały. Aby uniknąć zygzakowatych krawędzi grafiki i tekstu podczas wykonywania płyt. Wymagany jest druk w proporcji 1:4, czyli jeśli korzystasz z rastra 100-liniowego, musisz zastosować raster o oczkach 400 lub więcej. Im większa jest liczba linii na ekranie fotograficznym, tym mniejsza jest zastosowana przysłona ekranu. Jest też mniej cząstek, które mogą przedostać się przez atrament porcelanowy. Powoduje to słabą powtarzalność punktów o małej liczbie. Zdjęcia i teksty są rozmazane, a krawędzie owłosione. Dlatego, aby poprawić jakość drukowanych produktów, im drobniejsze cząsteczki farby do porcelany, tym lepiej. Skład farby do porcelany do sitodruku podszkliwnego jest taki sam jak farby do porcelany do sitodruku z glazurą, ale materiałem łączącym jest materiał rozpuszczalny w wodzie. Użyj żółtej lub innej barwionej nylonowej siatki drucianej; Siatka druciana o średnicy 270 ~ 320 oczek do zwykłych wyrobów ceramicznych: Siatka druciana o średnicy 220 ~ 250 oczek o średnicy 1 cala do powierzchni kwiatów, łatwiejsza do uzyskania efektu reliefu; 340~400 mesh 1 cal dla małych produktów tekstowych Ekran; proporcjonalny stosunek minimalnej linii sita do oczka sita w przypadku sitodruku kolorowego wynosi: numer linii sita: oczko sita = 1:3. Należy jednak wziąć pod uwagę grubość cząstek farby ceramicznej, zdolność przejścia przez sito i brak mory. i inne kompleksowe czynniki. Zjawisko mory powstające przy kolorowym druku punktowym można wyeliminować lub ograniczyć poprzez zmianę liczby oczek sita, kąta linii rastra lub kąta rastra rozciąganego, rodzaju i układu punktów; sito stosowane do farby na szkliwo do porcelany do sitodruku powinno być odporne na rozpuszczalniki. Do płyty sitowej należy zastosować klej światłoczuły na bazie oleju, amfoteryczny klej wodno-olejowy światłoczuły lub światłoczułą płytkę kapilarną; farba porcelanowa podszkliwna do sitodruku powinna być wodoodporną płytą sitową, a do wykonania płyty należy użyć wodoodpornego kleju światłoczułego lub amfoterycznego kleju światłoczułego na bazie wody i oleju. Podczas drukowania naklejek ceramicznych temperatura środowiska sitodruku musi być utrzymywana na poziomie 22 ~ 269°C. Wilgotność względna wynosi 65% ~ 70%; przy drukowaniu naklejek podszkliwnych papier należy wcześniej umieścić w miejscu sitodruku, a czas przechowywania zależy od temperatury i wilgotności otoczenia, zazwyczaj kilka dni, a następnie wydrukować po ustabilizowaniu się rozmiaru.
5. Proces produkcji i punkty przetwarzania wyrobów z płytek ceramicznych infiltrowanych Pośredni proces dekoracji ceramicznej dzieli się na dwa główne procesy: kalkomania ceramiczna na szkliwie i kalkomania ceramiczna pod szkliwem. Istnieją trzy metody drukowania naklejek ceramicznych metodą pośrednią (metoda drukowania), a mianowicie ręcznie grawerowane miedziane kalkomanie wklęsłodrukowe, wielkoformatowe kalkomanie offsetowe i kalkomanie foliowe sitodrukowane. Obecnie najczęściej stosowana jest metoda bezpośredniego sitodruku, charakteryzująca się drobnymi wzorami nadruku i wysoką wydajnością produkcji. Przebieg procesu jest mniej więcej następujący: wykonanie płyty podstawowej → wykonanie płyty sitowej → drukowanie → przygotowanie emalii → sprawdzanie → obróbka powierzchni cegły – → sitodruk. Z powyższego przebiegu procesu widzimy, że różnica między sitodrukiem płytek ceramicznych a ogólnym procesem sitodruku polega na przygotowaniu emalii i obróbce wykrojów ceglanych. Jeśli proces nie będzie odpowiednio kontrolowany w produkcji, będzie to miało większy wpływ na jakość cegły przesiąkającej. Niektóre z problemów, na które należy zwrócić uwagę w procesie sitodruku architektonicznych cegieł infiltracyjnych, są następujące.
W sitodruku odstęp cegły od sita ma bezpośredni wpływ na dokładność wydrukowanego wzoru. Wraz z ruchem skrobaka ekran ulegnie pewnej deformacji, a wzór wydrukowany na cegle nie będzie dokładnie taki sam jak wzór na ekranie. Zatem teoretycznie im większa jest odległość cegły od ekranu
Im mniejsza, tym większa precyzja wzoru na adobe. Przy faktycznej kontroli produkcji architektonicznych cegieł infiltracyjnych z ceramiki odstępy nie mogą być ani za duże, ani za małe. W procesie sitodruku, gdy skrobak ociera się o sito, sito należy przymocować do siatki przed nałożeniem szkliwa infiltracyjnego. .Przed nałożeniem adobe należy pozostawić powierzchnię adobe, w przeciwnym razie brzegi obrazu będą rozmyte ze względu na dużą ilość przenikającej do korpusu glazury przesiąkowej. Co więcej, jeśli prędkość siatki drucianej opuszczającej cegłę jest zbyt mała, wilgoć zawarta w szkliwie wyparuje wraz z ulatnianiem się glazury. Wyciekająca glazura łatwo przylega do siatki drucianej, a cząsteczki wydzielającej się glazury w dalszym ciągu agregują, powodując zablokowanie siatki siatki. Odległość wykroju ceglanego od siatki drucianej ma bezpośredni wpływ na prędkość, z jaką siatka druciana opuszcza powierzchnię wykroju. Gdy odległość jest mała, odkształcenie siatki drucianej podczas ruchu zgarniacza jest niewielkie, a także zmniejsza się naprężenie ku górze generowane przez siatkę. Prędkość, z jaką siatka opuszcza powierzchnię adobe, maleje. Jeśli szkliwo będzie zbyt duże, może przylgnąć do siatki i uniemożliwić opuszczenie siatki przez powierzchnię adobe, co spowoduje poważne wady druku. Oczywiście odległość ekranu od cegły nie może być zbyt duża, co nie tylko zmniejsza precyzję wzoru, ale także stawia wyższe wymagania co do wytrzymałości materiału ekranu. I. Prędkość siatki drucianej opuszczającej powierzchnię adobe jest zbyt duża, a ilość szkliwa przenikającego do zielonej bryły jest stosunkowo zmniejszona, co powoduje, że wzór jest płytki i rozmyty. Dlatego też odległość ekranu od cegły jest ważnym parametrem, który należy rozpatrywać kompleksowo, biorąc pod uwagę wymagania dotyczące dokładności wzoru i właściwości użytkowych szkliwa.
W szeregu wskaźników wydajności glazury przesiąkowej lepkość jest bardzo ważnym parametrem, który ma ogromny wpływ na jakość druku. Zbyt duża lepkość jest przede wszystkim niekorzystna dla procesu drukowania, łatwo jest wytworzyć lepkie siatki, zablokować siatki i uszkodzić surówkę. Po drugie, gdy lepkość glazury na powierzchni masy surowej jest duża, opór dyfuzji jonów wzrasta, przez co zawiesina glazury pozostaje na powierzchni masy surowej i trudno jest przedostać się do wnętrza, a obraz po spiekaniu w wysokiej temperaturze jest rozmazany i powierzchowny. Jeśli lepkość jest zbyt mała, mogą być dwie przyczyny: jedna to zbyt duża ilość środka ułatwiającego penetrację; drugim jest to, że stężenie samego szkliwa przesiąkowego jest zbyt niskie. Jeśli jest to spowodowane dodatkiem środków ułatwiających penetrację
Jeżeli lepkość jest zbyt niska, jony barwiące będą wnikać zbyt głęboko pod wpływem środka penetrującego, co spowoduje zmniejszenie stężenia jonów barwiących w surowej masie, a kolor stanie się jaśniejszy i rozmyty po spiekaniu w wysokiej temperaturze. Jeśli stężenie samej glazury przesiąkowej jest zbyt niskie, zawartość wody w zawiesinie glazury wzrośnie (w rzeczywistości woda pomaga również w przesiąkaniu), a stężenie jonów barwiących również zmniejszy się. Obraz po spiekaniu w wysokiej temperaturze jest również zamazany i omawiany.
W odróżnieniu od zwykłego procesu sitodruku, wydajność wykroju ceglanego ma ogromny wpływ na jakość koloru i wzoru produktu. Podczas rzeczywistej pracy półfabrykat musi utrzymywać określoną wilgotność i temperaturę, aby spełnić wymagania procesu sitodruku. Zawartość wilgoci w adobe ma wpływ na jakość druku.
Zawartość wilgoci odnosi się głównie do zawartości wilgoci, która wchodzi do procesu sitodruku po procesie suszenia. Poziom wilgotności ma duży wpływ na proces sitodruku. Szybko wchłania się w cegłę, co łatwo powoduje agregację i wysychanie cząstek glazury, co będzie blokować siatkę i powodować trudności w drukowaniu. Gdy zawartość wilgoci w półfabrykacie ceglanym jest zbyt wysoka, szybkość wchłaniania półproduktu ceglanego do glazury jest powolna. Jeżeli odległość pomiędzy półwyrobem ceglanym a siatką drucianą jest zbyt mała, po zadrapaniu zgarniacza siatka druciana może nie być w stanie przylgnąć do drutu siatki przed przymocowaniem półwyrobu ceglanego do siatki. Pozostaw powierzchnię adobe, czyli glazura łatwo przylega do siatki drucianej, powodując zablokowanie siatki. Dlatego w rzeczywistej produkcji zazwyczaj wymagana jest kontrola zawartości wilgoci w adobe.
poniżej 0,2%.
Jeśli temperatura wykroju ceglanego jest zbyt wysoka (wyższa niż 70°C), podczas procesu drukowania, woda w szkliwie przesiąkającym szybko odparuje po zetknięciu się z wykrojem o wysokiej temperaturze, co zwiększy lepkość glazury przesiąkowej, a lepka glazura z łatwością zablokuje jedwab. Siatka siatkowa, powodująca trudności w drukowaniu. Ponadto jony barwiące wchodzące do zielonej bryły będą również migrować wraz z odparowaniem wody w infiltrującej szkliwie, a jony barwiące będą skoncentrowane w dużej ilości od wnętrza zielonej bryły na powierzchnię zielonej bryły, co spowoduje niezbyt głęboką infiltrację i rozmycie wzorów. Jeśli temperatura półwyrobu ceglanego jest zbyt niska (poniżej 30). Pory kapilarne w półfabrykacie są zmniejszone, a opór szkliwa przesiąkowego wobec półwyrobu odpowiednio wzrasta, a jony barwiące mają trudności z przedostaniem się do wnętrza półwyrobu, co powoduje powstawanie szkliwa przesiąkowego w surowej masie. Powierzchnia zielonej bryły rozprzestrzenia się na boki, przez co wzór produktu jest rozmyty, a kolor bardzo jasny. Dlatego, aby poprawić jakość drukowanych produktów, należy ściśle kontrolować temperaturę cegieł, zwykle utrzymywaną na poziomie 45 ~ 65 ° C. Glazura przesiąkająca odpowiada zwykłemu procesowi sitodruku
Jest to zazwyczaj substancja płynna o określonym stopniu i stabilnym przechowywaniu (bez rozwarstwiania, wytrącania i psucia się) przygotowana poprzez dodanie rozpuszczalnych związków barwiących do stałych modyfikatorów lepkości, wody i aktywnych dodatków. . Wymagane jest, aby szkliwo przesiąkowe miało następujące właściwości: po pierwsze, miało określoną lepkość, która wytwarza duży opór podczas ruchu zgarniacza; po drugie, ma wystarczającą płynność i może płynnie przechodzić przez otwory siatki; trzeci polega na osiągnięciu pewnego rozdrobnienia, aby zapobiec zatykaniu się siatki.
Dobór rozmiaru oczka siatki drucianej związany jest z jednej strony z wymaganiami jakościowymi wzoru produktu, z drugiej zaś jest ściśle powiązany z właściwościami użytkowymi szkliwa infiltracyjnego. W przypadku glazury przesiąkowej o określonej lepkości, jeżeli oczka sita są zbyt gęste i zbyt małe,
Podczas drukowania szkliwo przesiąkające ma trudności z przedostaniem się przez siatkę sitową na powierzchnię bryły cegły. Nawet jeśli uda się go zadrukować na powierzchni bryły cegły, spowoduje to słaby efekt przesiąkania oraz spłycenie i rozmycie wzorów ze względu na ograniczoną liczbę szkliw przesiąkających. Jeżeli oczko siatki drucianej jest zbyt duże, ilość glazury przedostającej się przez siatkę drucianą na powierzchnię masy surowej będzie większa. Łatwo rozprowadza się na powierzchni zielonej bryły, co również powoduje rozmycie wzoru. W rzeczywistej produkcji liczbę oczek siatki należy rozsądnie dobrać w zależności od lepkości glazury. Dziura powinna być mniejsza. Ogólnie rzecz biorąc, oczko siatki drucianej można kontrolować przy 60 ~ 120 oczkach 1 cal. Wielkość cząstek pasty glazury ma pewien wpływ na jakość druku. Jeśli będzie zbyt cienka, napięcie powierzchniowe wzrośnie, a warstwa glazury będzie podatna na wysuszanie i pękanie. Po spiekaniu szkliwo kurczy się i wypala. Jeśli wielkość cząstek zawiesiny glazury jest zbyt gruba, zwiększy to temperaturę topnienia, wpłynie na głębokość jonów barwiących infiltrujących zieloną masę, wpłynie na zdolność wywoływania koloru przez glazurę kolorową i zmniejszy stężenie koloru wzoru; Łatwo jest zaobserwować zjawisko rozmazywania, które przyspiesza także zużycie sita i zmniejsza trwałość druku. W rzeczywistym działaniu kontrola wielkości zawiesiny glazury zwykle obejmuje połowę wielkości otworu siatki sita, co stanowi górną granicę wielkości cząstek.
Szczelność sita ma pewien wpływ na proces drukowania i jakość druku. Jeśli sito jest zbyt ciasne, napięcie przy opuszczaniu przez sito blanku jest stosunkowo duże, prędkość opuszczania blanku jest większa, a czas kontaktu ekranu z blankiem jest stosunkowo duży. Zmniejsz, ilość glazury przesiąkającej przez sitodruk na powierzchnię zielonego korpusu jest w tym czasie stosunkowo niewielka
Aby uzyskać wyraźny wzór, należy zmniejszyć prędkość zgarniacza. Jeżeli ekran jest zbyt luźno rozciągnięty, napięcie przy opuszczaniu zielonego korpusu jest stosunkowo małe, prędkość opuszczania zielonego korpusu jest mała, czas kontaktu ekranu z zielonym korpusem wydłuża się, a szkliwo jest drukowane na powierzchni zielonego korpusu przez sito. Kwota jest stosunkowo duża. Łatwo jest spowodować boczne rozproszenie wzorów produktów.
6. Wniosek
Główną metodą drukowania naklejek ceramicznych jest druk naklejek ceramicznych na szkliwie. Charakteryzuje się niską ceną, stosunkowo dużym formatem i dobrym ogólnym efektem drukowania, dlatego jest szeroko stosowany w branży naklejek ceramicznych. Chociaż zastosowanie sitodruku na ceramicznych płytkach infiltracyjnych jest tematem stosunkowo nowym, w ostatnich latach szybko się rozwinął. W rzeczywistej produkcji konieczne jest prawidłowe kontrolowanie odległości sita od wykroju porcelanowego i zwrócenie uwagi na wpływ wydajności glazury przesiąkającej i wydajności wykroju porcelanowego na jakość druku. Należy dokonać ukierunkowanych regulacji w trakcie procesu, liczbę oczek ekranu należy dobrać zgodnie z wymaganiami konkretnego produktu i wydajnością glazury przesiąkowej, a szczelność ekranu należy rozsądnie dostosować. Tylko w ten sposób można uzyskać wysokiej jakości nadrukowany wzór.
